文章摘要：化工泵：阀门法兰连接标准和设计标准，通通解密，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的化工厂，化工泵，法兰，泵，阀门重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：化工泵：阀门法兰连接标准和设计标准，通通解密...业钢制球阀SHELLSPE77/100按BS5351球阀SHELLSPE77/130按ISO14313法兰端和对焊端球阀
化工泵在化工厂的使用普遍，化工泵的连接阀门法兰种类也很多，这里介绍阀门标准有哪些？
化工泵阀门法兰设计标准：
一、截止阀标准:
BS1873钢制截止阀和截止止回阀
GB/T12235法兰和对焊连接钢制截止阀和截止止回阀
DIN3356截止阀
HELLSPE77/103按BS1873钢制截止阀
二、止回阀标准:
SHELLSPE77/104按BS1868钢制止回阀
BS1868钢制止回阀
API594对夹和双法兰止回阀
GB/T12236钢制旋启式止回阀
三、闸阀标准:
DIN3352闸阀
GB/T12234法兰和对焊连接钢制闸阀
SHELLSPE77/103按ISO10434钢制闸阀
API600/ISO10434石油、天然气螺栓连接钢制闸阀
BS1414石油、石化及炼油工业钢制闸阀
API603150LB耐蚀法兰端铸造闸阀
四、球阀标准:
BS5351钢制球阀
GB/T12237法兰和对焊连接钢制球阀
DIN3357球阀
API6D/ISO14313管线阀门
API608法兰、螺纹和对焊端钢制球阀
ISO17292石油、石化及炼油工业钢制球阀
SHELLSPE77/100按BS5351球阀
SHELLSPE77/130按ISO14313法兰端和对焊端球阀
化工泵和机械设备是工业生产中常见的设备。泵的高效使用和机械设备的要求越来越准确。尺寸公差、形状公差和表面粗糙度的关系是什么？
1、大小公差，形位公差，表面粗糙度值之间的关系：
1、形状公差与尺寸公差之间的价值关系
确定尺寸公差精度后，形状公差对应一个合适的值，即形状公差值一般在50%左右；仪器行业约20%的尺寸公差值作为形状公差值；约70%的重型行业的尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度越高，形状公差占尺寸公差的比例越小。所以，在设计和标记尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，在确定尺寸精度后，形状公差值一般为50%，有利于制造和质量捍卫。
3、形状公差与表面粗糙度的关系
尽管在数值和测量上，形状误差与表面粗糙度没有直接关系，但在一定的加工条件下，表面粗糙度占形状公差的1。／5～1／所以，为捍卫形状公差，应适当限制相应表面粗糙度高度参数的大允许值。
2、形状公差与位置公差之间的数值关系
形状公差与位置公差也有一定的关系。从误差的原因来看，形状误差是由机床振动、刀具振动和主轴跳动引起的。位置误差是由机床导轨不平行、工具夹不平行或不垂直、夹紧力等引起的。根据公差带的定义，位置误差包括被测表面的形状误差。举例来说，平行误差包括平面误差，所以位置误差远远大于形状误差。所以，一般情况下，在没有进一步要求的情况下，给出位置公差，不再给出形状公差。当有特殊要求时，可以同时标记形状和位置公差要求，但标记的形状公差值应小于标记的位置公差值，否则零件不能按照设计要求制造。
从尺寸、形状和表面粗糙度之间的数值关系不难看出，设计应协调处理三者之间的数值关系，并在图纸上标记公差值:同一表面的粗糙度值应小于其形状公差值；形状公差值应小于其位置公差值；每个位置的差值应小于其尺寸公差值。不然，就会给制造业带来各种各样的麻烦。但是设计工作涉及到如何处理尺寸公差与表面粗糙度的关系，以及各种配合精度与表面粗糙度的关系。一般而言，尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度之间的公差值有以下关系：尺寸公差>位置公差>形状公差>高参数表面粗糙度
一般情况下，根据下列关系确定：
1、形状公差为60公差。％(中等相对几何精度)，Ra≤0.05IT；
2、尺寸公差为40公差。％(具有较高的几何精度)，Ra≤0.025IT；
3、公差为25尺寸公差。％(高相对几何精度)，Ra≤0.012IT；
4、小于25个尺寸公差的公差％(超高的相对几何精度)，Ra≤0.15Tf(形状公差值)。
简易参考值：大小公差是粗糙度的3-4倍，比较经济。
选择形位公差
1、选用形状公差项目
应充分发挥综合控制项目的作用，减少图案中给出的形位公差项目及相应的形位误差检测项目。应选择简单的测量项目，以满足功能要求。举例来说，径向圆跳动公差或径向圆跳动公差通常被同轴公差所取代。但是需要注意的是，径向圆跳动是同轴度误差和圆柱形表面形状误差的综合组合。所以，更换时，给出的跳动公差应略大于同轴公差，否则要求过严。
2、选用公差原则
根据被测元素的功能要求，充分发挥公差的功能，采用公差原则的可行性和经济性。独立原则在尺寸精度和形状精度要求之间有很大的差异，需要分别满足要求，或者两者之间没有联系，以捍卫运动精度、密封性和公差。包容性要求主要用于需要严格捍卫合作性的场合。
中心元素采用大实体要求，配件一般采用可装配性(无配合要求)。
小型物理要求主要用于捍卫零件强度和小壁厚的场合。
可逆性要求与大(小)实体要求相结合，可充分利用公差带，扩大被测元素的实际尺寸范围，提高效率。可以在不影响使用性能的情况下进行选择。
3、没有注明公差的规定
为简化图纸制作，不需要在图纸上注明一般机床加工所能捍卫的形状精度。按照GB/T1184-1996的规定执行形状不公差。一般内容如下：
(1)H规定没有注射直线度、平面度、垂直度、对称度、圆跳等。、K、三个公差等级L.
未注圆度公差值等于直径公差值，但不能大于径向圆跳动的未注公差值。
未注射圆柱度公差值不作规定，由元素的圆度公差、素线直线度和相对素线平行度注射或未注射公差控制。
(4)未注平行度公差值等于被测元素与基准元素之间的尺寸公差和被测元素的形状公差(直线度或平面度)的未注公差值较大的，以两个元素中较长的为基准。
(5)未注同轴公差未规定。如有必要，同轴未注公差等于未注公差的圆跳。
(6)未注射轮廓、表面轮廓、倾斜度和位置的公差值由各种元素注射或未注射尺寸公差或角度公差控制。
(7)没有注射全跳动公差值没有规定。
4、选用基准元素
1)选择基准部位
选择加工精确的表面作为参考部分。
(2)尽可能统一组装、加工和检测基准。这不仅可以消除基准不一致造成的误差，还可以简化夹具和量具的设计和制造，方便测量。
(3)选择机器中零件定位的组合面作为参考零件。例如，箱体的底平面和侧面，盘件的轴，旋转部件的支撑轴颈或支撑孔等。
(4)基准元素应该有足够的尺寸和刚度，以确保稳定可靠的定位。例如，将两个或两个以上的轴组合成公共基准轴比一个基准轴更稳定。
确定基准数量
一般来说，基准数量应根据公差项目的方向和定位几何功能要求来确定。大多数定向公差只需要一个基准，而定位公差需要一个或多个基准。例如，平行度、垂直度和同轴公差项目一般只使用一个平面或一个轴作为基准元素；对于位置公差项目，孔系统的位置精度可能需要两三个基准元素来确定。
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