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一、磁力泵的原理与作用
磁力泵主要由泵壳、叶轮、内磁转子、外磁钢、隔离套和电机组成。去掉了离心泵机械密封的设计。当电机带动驱动外部磁钢旋转时，磁场可以通过非磁性介质，驱动叶轮中的内磁转子同步旋转，并阻断隔离套管中的液体，从而实现无泄漏液体输送的效果。但是，需要注意的是，磁力泵不能空转工作。磁力泵由于具有无机密封、无泄漏、气泡少等特点，特别适用于化工液体、硫酸等腐蚀介质的输送和循环。常用于电镀、涂装、表面处理等工艺中，如喷涂、氧化、精细化工等。
二、磁力泵的分类
1、磁力泵按材料分类可分为：PP（聚丙烯）工程塑料磁力泵、PVDF（聚偏氟乙烯）塑料磁力泵、F46衬氟磁力泵和不锈钢磁力泵。
2、磁力泵的运用归类可分成循环磁力泵、自吸磁力泵、高温磁力泵、排污磁力泵和耐腐蚀磁力泵。
三、磁力泵的应用领域
1、化工行业：碳酸钠化工、化肥、采油（硫酸）；废酸回收及化工厂与运输车辆之间的强酸运输。
2、制药行业：生产半导体的发光化工品、药品和水处理化工品。
3、电镀制造行业：循环系统过滤的电镀液介质。
4、在半导体生产过程中，电路板的刻蚀过程和高纯化工液体的输送。
5、金属行业：氧化铝膜处理设备、钢丝拉伸、脱脂、酸洗、涂装前脱脂、酸洗、氧化钛生产等。
6、水处理行业：纯水生产设备和废水处理系统设备。
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1、耐腐蚀磁力泵电机超载的原因
1、泵轴与电机轴不同，泵轴弯曲；
2、叶轮与泵壳之间的间隙过小，产生摩擦；
3、转速过大，轴承损坏严重；
4、液体粘度高于规定值；
5、旋转体不转动，填料过紧，滑动轴承间隙过小；
6、液体密度高于规定值或结晶。
二、处理方法
1、重新调整磁力泵与电机轴的同心度，校准直轴的弯曲度；
2、调整叶轮与壳体之间的间隙，消除摩擦；
3、按照铭牌出厂标准调整电机转速或更换电机；更换轴承；
4、稀释液体的粘度符合工艺输送要求；
5、调整填料紧度，增加滑动轴承的间隙；
6、加入稀释剂以降低密度，并加热以消除结晶。
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