文章摘要:水泵法兰排水管道连接常见问题,终于懂了!,由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的水泵重点内容,为大家详细呈现。主要内容为:水泵法兰排水管道连接常见问题,终于懂了!...段长度不符合规范。简要分析:安装螺旋翼水表,表面前和阀门应有直线管段,直径不小于8倍。表壳与墙面的净距为10~30mm。
在水泵的安装中,管道的铺设、法兰的连接和阀门的使用密切相关。在安装和使用中,通过对不同用途、不同材料、不同用途部位的管道施工的综合分析,对各施工环节进行预控和实施过程控制,提高物理质量水平。
1、法兰连接中的螺栓长度和方向不符合规范,螺栓被污染。
连接法兰的螺栓的直径和长度应符合标准。拧紧后,突出螺母的长度不得大于螺钉直径的1/2。
2、不锈钢法兰采用普通碳钢螺栓或镀锌螺栓连接,不采取绝缘措施,造成电化工腐蚀。
简要分析:不同材料的成分和物理特性,首先要考虑不同导体接触点的电化工腐蚀,从使用寿命来看,电化工腐蚀不容忽视。
3、直接焊接不锈钢管和碳钢管。
简要分析:不同材料的成分和物理特性,首先考虑不同导体之间的电化工腐蚀,法兰过渡和螺栓绝缘处理。
4、水泵进出口管道支架位置错误,使水泵下的减震器失效
简要分析:主要考虑消除泵与管道之间的振动传递,避免共振。应区别对待不同安装位置的支架形式和位置。
5、丝接管外露丝的长度不符合规范。
简介:螺纹连接管安装后,螺纹根部应有2~3扣外露螺纹,多余的麻丝应清理干净,并进行防腐处理。
6、现场焊接镀锌钢管法兰。
简要分析:镀锌钢管应采用夹式柔性连接。镀锌管在焊接过程中产生氧化锌,会毒害操作人员,影响管道内壁的光滑度。如果焊接需要改变施工工艺,焊接后应进行二次镀锌,以纠正镀锌过程中的热应力变形。
7、水表前直管段长度不符合规范。
简要分析:安装螺旋翼水表,表面前和阀门应有直线管段,直径不小于8倍。表壳与墙面的净距为10~30mm。
水泵、阀门和管道在液体循环输送中的应用非常重要。为何液体在流速上产生水锤,水锤是什么,会造成什么危害?
水锤也叫水击。指由于阀门突然开关、泵突然启动、停止等原因,在水或其他液体输送过程中流量突然变化,压力波动较大。流行:突然停电或阀门关闭过快。由于压力水流的惯性,产生了水流冲击波,就像锤子敲击一样,我们称之为水锤。
供水管壁光滑,后续水流惯性“帮凶”第二,水力很快就达到了很大的水力,所以很容易造成损坏(例如损坏阀门和泵),这就是水力学。“水锤效应”,又称正锤;反之,阀门或泵突然打开,也会产生锤子效应,称为负锤。这种波动较大的压力冲击波由于局部超压,容易导致管道破裂、设备损坏等。所以,水锤效应保护是供水管道工程设计与施工中需要考虑的关键因素。
首先,水锤产生的条件
1、阀门突然打开或关闭;
2、突然停止或打开泵装置;
3、单管向高处输水(供水地形高差超过20米);
4、泵总扬程(或工作压力)较大;
5、水流速度过大的输水管道;
6、输水管过长,地形变化较大。
7、施工不规范是给水管道工程的隐患。
三通、弯头、异径管等7.1节点的水泥止推墩生产不符合要求。
停止泵水锤
所谓停泵水锤,是指开阀停车时压力升降的水力冲击,由于泵和压力管流速的突然变化,突然断电或其他原因。比如离心泵开阀停车可能是由于电力系统或电气设备故障、泵机组偶尔故障等原因造成的。,从而导致停泵水锤。
泵式水锤的高压可以达到200%甚至更高的正常工作压力,可以破坏管道和设备,造成一般事故。“跑水”、严重事故造成泵房洪水、设备损坏、设施损坏,甚至造成人身伤亡。
第三,水锤效应的危害
锤子所造成的压力增大可以达到管道正常工作压力的几倍甚至几十倍。这一大压力波动对管道系统的危害主要包括:
1、管道振动强烈,管道接头断开;
2、阀门损坏,管道爆管压力过大,供水管网压力降低;
3、反之,压力过低会导致管道坍塌,损坏阀门和固定件;
4、造成泵反转,损坏泵房内的设备或管道,严重造成泵房淹没,造成人身伤亡等重大事故,影响生产和生活。
消除或减少水锤的保护措施。
保护锤子的措施很多,但是要根据锤子的可能原因采取不同的措施。
1、降低输水管道的流量可以在一定程度上降低锤子的压力,但会增加输水管道的直径和工程投资。在布置输水管道时,应尽量避免驼峰或坡度剧变
2、降低输水管道长度,管道越长,停泵锤值越大。两个泵站由一个泵站改为两个泵站,两个泵站由吸水井连接。
3、停泵锤的大小主要与泵房的几何扬程有关。几何扬程越高,停泵锤值越大。因此,应根据当地实际情况选择合理的水泵扬程。
4、事故停止泵后,待止回阀管充满水后启动泵。
5、泵启动时,不要有效打开泵出口阀,否则会产生很大的水冲击。在这种情况下,泵站发生了许多重大水锤事故。
设置水锤消除装置五、设置水锤消除装置
1、安装水锤消除器
该装置主要防止泵锤停止,通常安装在泵出口管附近,利用管道本身的压力实现低压自动运动,即当管道压力低于设定保护值时,排水口自动打开排水压力,平衡局部管道压力,防止水锤对设备和管道的影响,消除器一般可分为机械和液压,机械消除器手动恢复,液压消除器可自动复位。
2、泵站设置旁通管(阀)
由于泵压水侧水压高于吸水侧水压,泵系统正常运行时,止回阀关闭。泵突然停电后,泵站出口压力急剧下降,吸水侧压力急剧上升。在这种差压下,吸水管中的瞬态高压水推开止回阀阀板流向压水管的瞬态低压水,增加低压;另一方面,泵吸水侧水锤的升压也降低了。通过这种方式,可以控制泵站两侧水锤的升降,从而有效地减少和防止水锤的危害。
3、设置多级止回阀
在较长的输水管道中,增加一个或多个止回阀,将输水管分成几个部分,每个部分设置止回阀。在水锤过程中,输水管中的水回流时,止回阀相继关闭,将回水流分成几段。因为每个输水管道(或回冲水段)中的静水压头相当小,水锤升压降低。这一保护措施能有效地应用于几何供水高度差异较大的情况;但是水柱分离的可能性无法消除。缺点是泵功耗增加,正常运行时供水成本增加。
4、在大口径水泵出水管上安装缓闭止回阀
由于阀门运动时有一定量的水回流,所以停泵水锤可以有效地消除,但是吸水井需要有溢流管。有两种缓闭止回阀:重锤式和蓄能式。阀门的关闭时间可以根据需要在一定范围内进行调整。停电后一般为3~7s内阀关闭70%~80%,剩余20%~30%根据泵和管道的情况调整关闭时间,一般为10。~30s范围。值得注意的是,当管道中有驼峰和弥合式水锤时,缓闭止回阀的作用十分有限。
5、单向调压塔的设置
单向压力塔的高度低于泵站附近或管道适当位置的管道压力。当管道内压力低于塔内水位时,压力塔应向管道补充水分,以防止水柱断裂,避免水锤弥合。然而,它对停止泵锤以外的水锤的降压作用有限,例如关闭阀锤。此外,单向压力塔中使用的单向阀的性能应该是有效和可靠的。一旦阀门出现故障,可能会导致更大的水锤。
6、采用恒压控制技术
采用PLC自动控制系统,控制泵变频调速,自动控制整个供水泵房系统的运行。由于供水管网的压力随着工作条件的变化而变化,低压或超压往往发生在系统运行过程中,容易产生水锤,损坏管道和设备。采用PLC自动控制系统,通过检测管网压力,对控制泵的开启、停止和速度调节进行反馈,控制流量,然后通过控制微机设置泵的供水压力,保持恒压供水,避免压力波动过大,降低水锤产生的可能性。
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