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来源:http://www.chempv.com | 时间:2023-03-09 09:00:18 | 浏览:1,010

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带你详细认识:影响离心泵效率高低的因素

对影响离心泵组效率的因素进行分析,并提出改进措施,以提高离心泵运行效率,降低设备能耗。

影响离心泵组效率的几个因素

离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个。

1.泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。

2.离心泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。

3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。

4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。

5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。

6.泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。

7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。

8.泵启动前,员工不注重离心泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不全,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。

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二、入口流速小,缺点

1.相同流量下,需要管径大,管线成本高;

2.对某些还有沉淀介质中,流速过小,易造成沉积堵塞;

3.叶轮的入口大,口环的直径大,导致泄漏量多。

泵的入口直径一般大于出口直径,离心化工泵的进出口管径是否需要大于泵本身的入口直径和出口直径,这一问题需要进行详细的分析。对于大多数泵来说,增加进出口管道直径的目的是为了减少流体在管道中的流量,从而降低管道的阻力降,从而降低泵的功率消耗,但增加管道直径却是以增加管道的投资成本为代价的,这样做是为了降低管道的阻力降,而增加管道的直径则是以增加管道的投资成本为代价的,而增加管道的直径则是为了降低泵的功率消耗,而增加管道的直径则是以增加管道的投资成本为代价的。对于长距离泵出水的管道,可以考虑适当增大管径以减小阻力降,但对于短程管道则不能考虑增大管径。对于泵进口输送的物料为液化气,温度接近沸点,吸入位置相对较低等易发生汽蚀的物料,应考虑增大泵进口管径,以减小泵的阻力降,避免泵的汽蚀。

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