文章摘要：离心泵汽蚀症状知识，这个很关键，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的汽蚀，离心泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：离心泵汽蚀症状知识，这个很关键...生5)汽蚀损坏。由于NPSH安全裕度小或不足，汽化汽蚀会对过流部件造成腐蚀，例如在叶轮入口叶片的低压侧表面形成一个小坑。
常用的离心泵监测是温度和振动监测，但是常用的汽蚀监测很少，这将成为离心泵特别重要的潜在隐患。
关键字：判断和监测离心泵汽化汽蚀的症状
在很多不同的泵送应用中，汽蚀是一种对离心泵造成极大损害的现象，是运行条件不当的直接结果。
当前常见的共识是，汽化汽蚀是液体通过叶轮时压力变化引起的两种变化：
1)当液体通过入口管道进入泵体时，压力会略有下降。下降取决于特定泵的几何形状和大小，因泵而异。然后，当液体进入旋转叶轮的进口时，这里会有明显的压降。如果叶轮进口处的压力低于泵送液体的蒸发压力，蒸发腐蚀过程和气泡就会发生变化。
当气泡在叶轮离心力的作用下输送到叶轮叶片时，它们立即被重新加压，并在一系列内部爆炸中坍塌，造成气泡坍塌的两个变化。
当气泡凝结缩小破裂时，气泡周围的液体将高速填充气泡凝结破裂形成的空腔产生强烈的冲击波。虽然快速冲击波微不足道，但它们的重复性和严重性会产生远远超过大多数叶轮材料屈服强度的能量水平，并对其造成损害。
二是汽化汽蚀典型症状
对很多离心泵用户和离心泵从业人员来说，对汽化汽蚀的症状有一定的了解，具体如下：
1)压力波动。蒸汽腐蚀的必要条件是泵(叶轮)入口压力接近或不大于泵介质的蒸汽压力，即蒸汽腐蚀是由于入口压力的降低(波动)造成的。；
2)噪音。汽蚀噪声通常听起来像是声音上升的噼啪声。当汽蚀趋于严重时，会过渡到强烈的嘎嘎声，但声音相对稳定有规律；并伴随着
三是性能下降。泵的扬程和输出流量将下降；并且会发生
四是振动增大。随着振动的显著增大，汽蚀通常会增大；并产生
5)汽蚀损坏。由于NPSH安全裕度小或不足，汽化汽蚀会对过流部件造成腐蚀，例如在叶轮入口叶片的低压侧表面形成一个小坑。
1、离心泵启动前的准备工作
1、灌泵(除液下泵外，其他泵启动前(自吸泵前快速启动)(即泵介质需要充满泵腔)
2、灌装装置灌装泵：打开入口管道的截止阀，打开所有排气管道，排放气体，缓慢旋转转子，泵介质无气泡时关闭排气阀。
3、吸入装置泵：打开入口管道的截止阀，打开所有排气管道，排放气体，向泵灌注（吸入管需要设置底阀），缓慢旋转转子。当泵介质没有气泡时，关闭排气阀。
4、打开所有辅助系统，要求所有辅助系统至少工作10分钟，直到整个辅助系统稳定工作，辅助系统包括润滑油系统、密封清洗系统、冷却保温系统等。；
5、盘车检查设备旋转是否灵活；点动电机，再次判断泵旋转方向是否正确；确认后固定联轴器护罩。
6、(带干气密封系统的机泵)干气密封系统投入使用。打开氮气入口阀，充压密封腔。干气密封的气源压力需要为0.5～1.0Mpa之间。每台泵根据具体要求调整密封腔的压力和流量。
二、离心泵启动
1、确认吸入阀有效打开，排出阀关闭或微打开；当有小流量管道时，排出阀有效关闭，小流量阀有效打开。
2、关闭出口管道截止阀(需要捍卫小流量)；
3、启动电机，使泵转子达到运行速度；
4、慢慢打开出口阀，使泵的出口压力和流量达到规定值。打开出口阀时，检查电机电流的变化，避免电机过载。当流量增加时，还应注意泵的密封是否有异常泄漏、泵的振动是否正常、泵体和电机的异常声音、出口压力的变化等。如果泵有异常泄漏、异常振动、异常噪声或出口压力低于设计值，应找出原因并进行处理。
5、泵正常运行时，检查出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封温度、润滑油位置、泵振动、噪声和密封泄漏；（根据工艺需要）关闭小流量旁路阀。记录相关设备的运行情况。
注意：
(1)泵的大启动频率不得超过12次/小时；
（2）压差不得低于设计点，也不得在系统中引起性能参数的波动。泵出口压力表值等于压差和入口压力表值；
(3)满载时电流表上的读数，确保电流不超过电机铭牌上的值；
（4）泵带的电机可根据买方的要求和实际介质的比例进行选择。在试运行过程中，应考虑电机的功率。如果实际介质的比例小于试运行介质，请严格控制阀门的开度，避免电机过载甚至燃烧。必要时需要联系泵制造商。
三、离心泵停机
1、慢慢关闭小排出阀，直到流量达到小流量。
2、切断电源，停止泵，关闭出口阀。
3、当配备小流量旁路管道时，在旁路阀有效打开时关闭排气阀，然后切断电源停止泵。高温泵在冷却至80℃以下时停止循环水，停止泵20分钟后停止密封系统（冲洗液、密封气）。
4、备用泵：吸入阀有效打开，排出阀有效关闭（当有小流量旁路管道时，旁路阀有效打开，排出阀有效关闭），使泵处于充满液体的吸入压力状态。备用泵的冷却水应继续投入使用，润滑油液位不得低于规定的油位。冬季应特别注意检查，保持热线和冷却水畅通，避免冷凝。
5、备用泵应按规定盘车。
6、(停车后)对于需要维修的泵，停泵(冷却)后，先关闭干气密封系统氮气入口阀，排出密封腔压力，然后有效排出泵内液体和冷却系统中的冷却水，使泵内压力降至零，泵内残留物料吹扫干净，所有阀门全部关闭，并与变电站关系断电。现场处理应符合HSE要求。
四、离心泵切换
切换泵时，应严格捍卫系统流量和压力不变的原则，严禁抽空抢量。
正常情况下切换：
1、备用泵应为所有启动做好准备。
2、打开备用泵的吸入阀(灌泵充排气)，按正常程序启动备用泵。
3、检查备用泵的出口压力、电流、振动、泄漏、温度等。正常时，可逐渐打开大排气阀的开度，逐渐关闭小原运行泵的排气阀开度，尽量保持系统流量，压力不变。备用泵出口压力和流量正常时，关闭原运行泵的排气阀，切断电源，停止泵。
紧急切换：离心泵紧急切换是指油喷出、电机起火、泵严重损坏等事故。
4、备用泵应为所有启动做好准备。
5、切断原运行泵的电源，停止泵，启动备用泵。
6、打开备用泵排出阀，使出口流量和压力达到规定值。
7、关闭原运行泵的排出阀和吸入阀，处理事故。
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