首页 泵阀知识 学到了,你知道耐腐蚀化工泵泄漏原因及解决办法介绍
来源:http://www.chempv.com | 时间:2023-03-21 10:20:14 | 浏览:729

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耐腐蚀化工泵在化工行业中对输送具有腐蚀性液体使用较广泛的,耐腐蚀化工泵有氟塑料泵,不锈钢泵,耐腐耐磨砂料浆泵,采用耐腐蚀材料制造而成,具有很强的耐腐蚀效果,化工泵经常输送的是具有腐蚀性,或是有毒挥发的介质,因此其密封性能是衡量化工泵好与坏的标准之一。耐腐蚀化工泵的泄漏一直是很头疼的事情,化工泵在长时间使用后密封就会出现磨损,严重的就会产生泄漏,那么有哪些办法解决呢?化工泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有:轴套与轴间的密封;动环与轴套间的密封;动、静环间密封;对静环与静环座间的密封;密封端盖与泵体间的密封。

1、密封连续滴漏

可能的原因:表面不平;石墨密封面起泡;密封面产生热变形

解决方法:在安装过程中,辅助密封被划伤O形圈老化,由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化工作用辅助密封变软变粘。

2、弹簧失效

可能的原因:由于腐蚀作用,金属附件损坏,传动机构被腐蚀

解决方法:检查不正确的安装尺寸,检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线,检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形,检查压盖垫片的比压是否合适,检查密封面间有无其他固体颗粒,如需要时对密封面重新抛光。检查密封面处的裂纹,更换主、配合密封环。

3、操作过程中,密封发出尖啸声

可能的原因:密封处的润滑液量不足

解决方法:增加旁路冲洗管线(如果没有的话)扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。

4、操作中密封发出爆裂声(端面爆裂声)

可能的原因:密封液在密封界面汽化;加强密封面的冷却

解决方法:增加旁路冲洗管线(如果没有的话)扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。

磷酸化工泵正确选择的四大要点,详解!

磷酸化工业生产中,由于各种化工介质各有特点,因此选择和使用离心泵都是一个难题。从流量,扬程考虑,首先要具体分析介质的化工性质,一般需要分析的介质特性包括温度、比重、腐蚀性、固体颗粒等,选择经济和适用实际情况的离心泵。

一、注意温度对选择的影响。

(1)介质温度<120℃时,一般离心泵不需要专门设计冷却系统,通常利用自身介质进行冷却,还具有一定的润滑作用。例如IHF系列氟化离心泵中的化工离心泵没有设置独立的冷却系统,利用介质本身进行密封。

(2)120℃≤介质温度小于<300℃时,离心泵的泵盖上通常要有冷却腔,冷却液从机械密封腔进入(如双端面机械密封);如果介质可以作为冷却剂使用,则应先使介质冷却后才能接入或单独设置冷却系统。本公司现有LC、LCF、HZ等化工离心泵,需设置独立冷却系统,通过工艺水对机械密封进行冷却。

(3)介质温度>300℃,除离心泵泵体密封需要考虑冷却外,悬架轴承箱还需考虑增加冷却系统;一般情况下,需要选用耐高温的材料。

二、注意比重在选择上的作用。

物料比重对离心泵性能有很大影响,比重增加时,泵的扬程和流量都会减小,功率增加,从而导致效率下降。

三、注意颗粒或结晶对选择的影响。

微粒容易造成叶轮、泵体等过流部件磨损加剧,对机械密封要求更高(一般设计时通过提高密封水水压来避免介质反串到机械密封动,静环内),过流部件容易选择耐磨蚀材料。对于具有抗腐蚀和抗磨损双重作用的过流部件,目前公司使用的是CD4Mcu、CR30等。

对易结晶介质而言,过流部件选择时,在满足流量、扬程的条件下,还应考虑过流部件结构,便于检维修,如叶轮可选用开式叶轮、管道保温或进口管加装液封桶(添加少量蒸汽或夹套形式)。

四、是其它因素对选择的影响。

管径、长度、材料等因素也限制了离心泵的选用,在选择管道时,应注意以下几点:

(1)选用合理的管径、同流量、同扬程的离心泵,其出口管径越大,流速越慢,阻力损失越小,但配管价格高,管道不能充满,形成气蚀;管道直径越小,阻力越大。

流动速度越快,管道内壁容易磨损,影响流量。离心泵进口管径与流量Q、进口管速V之间存在着一定的关系,计算公式:进口管径D进(mm)=,出口管径D为进口管径D进的0.8~1.0倍。

(2)管道和弯头壁厚,管道法兰选型时要考虑能承受介质的压力,避免爆管等情况。

(3)管道布置应遵循横向原则,直管数少,弯头少,避免或减少弯头对介质的阻力,降低能耗。即便需要采用弯管连接,弯管的弯曲半径应该是管子直径的3~5倍,角度也是如此。

(4)需要在离心泵出口管上安装阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。

为了化工离心泵实现长周期、稳定的运转,设备管理员除了提升自己的技术外,也要充分考虑到选择离心泵时的各种因素,在材料选择上,避免了材料、零件结构不匹配而导致设备失效率高,维修费用增加的情况下,选用经济实用,科学。

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