文章摘要:学到了,你知道耐腐蚀化工泵泄漏原因及解决办法介绍,由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的化工泵,泵,耐腐蚀泵重点内容,为大家详细呈现。主要内容为:学到了,你知道耐腐蚀化工泵泄漏原因及解决办法介绍...因:密封液在密封界面汽化;加强密封面的冷却解决方法:增加旁路冲洗管线(如果没有的话)扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
耐腐蚀化工泵在化工行业中对输送具有腐蚀性液体使用较广泛的泵,耐腐蚀化工泵有氟塑料泵,不锈钢泵,耐腐耐磨砂料浆泵,采用耐腐蚀材料制造而成,具有很强的耐腐蚀效果,化工泵经常输送的是具有腐蚀性,或是有毒挥发的介质,因此其密封性能是衡量化工泵好与坏的标准之一。耐腐蚀化工泵的泄漏一直是很头疼的事情,化工泵在长时间使用后密封就会出现磨损,严重的就会产生泄漏,那么有哪些办法解决呢?化工泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有:轴套与轴间的密封;动环与轴套间的密封;动、静环间密封;对静环与静环座间的密封;密封端盖与泵体间的密封。
1、密封连续滴漏
可能的原因:表面不平;石墨密封面起泡;密封面产生热变形
解决方法:在安装过程中,辅助密封被划伤O形圈老化,由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化工作用辅助密封变软变粘。
2、弹簧失效
可能的原因:由于腐蚀作用,金属附件损坏,传动机构被腐蚀
解决方法:检查不正确的安装尺寸,检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线,检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形,检查压盖垫片的比压是否合适,检查密封面间有无其他固体颗粒,如需要时对密封面重新抛光。检查密封面处的裂纹,更换主、配合密封环。
3、操作过程中,密封发出尖啸声
可能的原因:密封处的润滑液量不足
解决方法:增加旁路冲洗管线(如果没有的话)扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
4、操作中密封发出爆裂声(端面爆裂声)
可能的原因:密封液在密封界面汽化;加强密封面的冷却
解决方法:增加旁路冲洗管线(如果没有的话)扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
1、为什么离心泵盘不动车时不能启动?
离心泵盘不动车表明泵内部有故障。故障可能是叶轮卡住或泵轴弯曲过多,或泵的运动和静态部分生锈,或泵内压力过高。如果泵盘不动车强行启动,强大的电机力驱动泵轴强行旋转,会对泵轴断裂、扭曲、叶轮断裂、电机线圈烧坏等内部部件造成损坏,也可能导致电机跳闸,启动失败。
2、离心泵振动和轴承温度标准是什么?
离心泵振动标准为:
转速小于1500vpm,振动小于0.09mm。
转速为1500~3000vpm,振动小于0.06mm。
轴承温度标准为:滑动轴承小于65℃,滚动轴承小于70℃。
3、机泵润滑油中含水有什么危害?
水可降低润滑油粘度,降低油膜强度,降低润滑效果。
水在0℃以下结冰,严重影响润滑油的低温流动性。
水可以加速润滑油的氧化,促进低分子有机酸对金属的腐蚀。
水会增加润滑油的泡沫,使润滑油容易产生泡沫。
水会使金属部件生锈。
4、使用润滑油前应经过哪三级过滤?
固定油桶与油壶之间;润滑油原装桶与固定桶之间;油壶与加油点之间。
5、泵的维护内容有哪些?
认真执行岗位责任制和设备维护规章制度。维护工具、安全设施、消防设备齐全,放置整齐。设备润滑“五定”、“三级过滤”,润滑设备完整、清洁。
6、离心泵的主要工作原理是什么?
电机驱动叶轮高速旋转,使液体产生离心力,由于离心力,液体进入侧通道排出泵,或进入下一个叶轮,降低叶轮进口压力,吸入液体压差,液体吸入泵压差,由于离心泵不断旋转,液体不断吸入或排出。
7、润滑油(脂)有什么作用?
润滑冷却、冲洗、密封、减振、保护和卸载。
8、什么是设备润滑?“五定”?
定点:按规定点加油;
定时:按规定时间给润滑部位加油,定期换油;
定量:按消耗量加油;
定质:根据不同型号选择不同的润滑油,保持油质合格;
定人:每个加油部位需要有专人负责。
9、常见轴封泄漏标准?
填料密封:轻质油少于20滴/重质油少于10滴/分
机械密封:轻质油小于10滴/重质油小于5滴/分
10、离心泵振动的原因是什么?
泵轴与电机不对齐,轮橡胶圈老化。吸入压力过低,使液体蒸发或接近蒸发。
泵抽空或泵内有气体。轴承或密封环磨损过多,形成转子偏心。
轴承和填料润滑不当,磨损过多。转子不平衡。
叶轮局部堵塞或外部附属管道振动。轴向推力增大,导致串轴。
机泵基础刚度不够,螺栓松动。轴承磨损或损坏。润滑油(脂肪)过多或过少。
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