文章摘要：化工泵长半径弯头与短半径弯头的不同点,必须收藏!，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的化工泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：化工泵长半径弯头与短半径弯头的不同点,必须收藏!...大弯头的位置尽量不选择弯头（当然，根据这种方法有优缺点，优点是：更耐用，泄漏更换频率低，更安全。缺点：主要是成本略高。）
在化工泵管道设计中，由于弯头多、复杂，化工泵弯头选择不当可能会影响管道设计功能和生产需要。弯头中有长半径弯头和短半径弯头。如何选择？
1、长半径弯头相对较短，因为有短半径，所以有长半径
长半径弯头是一种常用的与管道或管道连接的弯头管件，通常也称为1.5D弯头。在没有特殊要求的情况下，这种弯头基本上选择在管道中，应用广泛，实用性高。长半径弯曲半径大（R半径），成都磨损小于短半径，冲刷强度大大降低，阻力小（类似于早期大倍数弯曲和长半径弯曲的区别，因为弯曲圈越大，各部分影响越小，如直管与弯曲的区别）。
2、与长半径弯头相比，短半径弯头的用量较小，通常称为1D弯头。主要用于船舶工程。虽然用量不大，但长半径弯头不能用于短半径弯头的位置。在什么情况下，短半径弯头通常用于什么情况？一般来说，短半径弯头的位置用于紧急转弯条件，长半径弯头用于空间不允许的情况。
1、长半径弯头和短半径弯头的区别
①两个弯头的区别：同一孔径壁厚和材料两个弯头差异明显，高低，正常工作条件多为长半径弯头，短半径弯头不能使用长半径弯头或紧急工作条件；长半径弯头刷、磨损优于短半径弯头。两个弯头的选择需要根据管道或管道的实际使用情况来确定，因为有些位置可以使用，有些条件只能选择其中一个。
②有许多相似之处，如与管道连接，其功能是改变管道的方向、口径、角度、材料、壁厚等。
2、建议：长半径弯头的位置尽量不选择短半径弯头，大弯头的位置尽量不选择弯头（当然，根据这种方法有优缺点，优点是：更耐用，泄漏更换频率低，更安全。缺点：主要是成本略高。）
深井泵的简单理解是深井泵远离地面，扬程压力大。如何判断深井泵在运行过程中的振动？如何解决维修过程中的深井泵？确定泵和电机运行中的振动故障。如果条件允许，应首先切断两者之间的联轴器，分析振动源是来自泵还是电机。仔细检查垂直电机底座和泵之间的连接固定螺栓是否可以拧紧，设备后的程度是否超差。
电动机振动源及判断
1、转子任务转速是否接近临界转速。计算电动机轴的变化刚度和电动机的扭转振动频率是否接近电动机的临界速度、泵角频率和电网频率。尤其是一次使用的电动机，在发生振动故障时，应进行分析和计算。电动机转子的任务转速应至少低于25个临界转速％或者高于40个临界转速％左右。电机转子的质量不能简化为集中质量状态，而应考虑在分析过程中沿转轴分布。所以，在分析临界速度时，应该分析二、三级等重要临界速度。
2、对于已经正常使用一段时间的电机，应检查轴承间隙是否过大，旋转轴座的固定螺钉是否松动，旋转轴是否磨损弯曲，或一些绕组是否短路，间隙是否不均匀，转子与定子之间的环间隙是否不均匀，个别不得超过10。％。特别值得注意的是，当电机振幅值接近标准值时，即当电机振幅值仍在合格范围内时，由于深井泵传动系统的所有振动因素都是相互影响和独特影响的后果，电机振幅值往往超过负荷。
3、马达转子不平衡。电动机转子不平衡是振动的重要和罕见原因，例如：17＃、19＃用速度测振仪(位移计)测量电动机的振动速度为9。8－l0mm÷s，III类机械比IS02372振动速度规范小于4。5mm÷s，而在9。8－l0mm÷在s条件下，用测振仪测量电机振幅值为0。30mm。为了找出电机转子的不平衡程度，我们在现场制作了两对钢架，分手架设了两条平行钢轨(注意钢架应该有足够的刚度)。轨道表面处理成光滑的清洁表面，并配合程度计对轨道表面进行调整和固定。检验时，将电机转子放在两条轨道上，用手推动转子出口计量泵来回滚动，每次静止后在转子上标记。将粘合剂粘贴在关键位置的对称点上，然后反复旋转转子，直到转子停止在任何位置，以确保电机转子达到静态平衡。用等效质量代替粘贴，实现电机转子的平衡。若上述方法仍然无法解决问题，则需要对电机转子进行平衡测试。上述两台电机在转子一侧增加45台。－在5g平衡分量之后，振幅值降至0。用位移计测量05mm振动速度值为2。1mm÷s左右。
泵体振源及判断
1、深井泵扭振。采用弹性联轴器连接长轴深井泵和电机，传动轴总长24。94m。主振动叠加在泵运行过程中的不同角频率。两个简谐振动分解不同角频的后果不一定是简谐振动，即泵体外部有两个自由度的变化振动，这是不可避免的。这一振动对推力瓦有重要影响和危害。所以，在捍卫每一个立体推力瓦都有相应的进油楔的情况下，我们将原装备随机说明书中规定的68#机油换成100。＃机油，提高推力瓦光滑油的粘度，使推力瓦液压光滑膜的形成和维护不受损坏。
2、泵装置和振动是由拆卸偏差引起的。泵体和推力瓦的安装程度与扬水管的垂直度差会导致泵体振动，这三个掌握值肯定是有关系的。泵体装置完成后，扬水管和泵头(不含滤网)的总长度为26m，均悬挂在空气中。若扬水管垂直度过大，则在泵旋转过程中会形成扬水管和轴的剧烈振动。若扬水管垂直度差，泵在运转过程中还会产生交变应力，导致扬水管断裂。深井泵拆卸后，扬水管在总长度范围内，垂直误差应掌握在士2mm。泵的纵横程度误差<0。05÷l000mm。泵头叶轮静平衡允差不大于10g，装配后应为8g。－高度串动间隙12mm。泵体振动的主要原因是装置和拆卸间隙误差。
3、出口湍流振动。泵出口设置Dg500短管、止回阀、电动蝶阀、手动阀、主管、水锤清除器，水湍流静止不规则脉动场景，加上阀门阻力，部分阻力大，引起动力变化和压力变化，作用于管壁和泵体振动，可以检查压力表值的脉动场景。脉动变化的压力和速度场在湍流中一直传递给泵体能量。当湍流的主频率与深井泵系统的固有频率相似时，系统会排出能量并产生振动。为增加这种振动的影响，阀门应该有效打开，短管应该有相应的长度和支架。经过这种处理，振动值明显下降。
4、泵在同一梁上相互影响而产生的振动。在两个截面为1450mmx410mm的钢筋混凝土框架梁上安装深井泵和电机。每个泵和电机的集中质量达到18t，两个相邻泵在同一框架梁上运转振动，这是另一个两自由度振动系统。另一台正常运行泵的电机振幅值升至0，当其中一台电机振动大幅超标，即弹性联轴器不连接而空转电机时。大约15毫米，这种情况不容易被发现，应该引起重视。
5、涡轮传动轴。涡动又称“甩转”，这是旋转轴产生的自激振动，既不具有自由振动的特性，也不属于被迫振动的类型。它的特点是轴承间反映为旋转静态。当轴达到临界速度时，这种振动并非发生，而是大规模发生，与轴本身的速度关系不大。深井泵的旋转主要是由于轴承光滑度不足所致。若轴与轴承间隙较大，则旋转静态方向与轴的旋转方向相反。这也叫轴振动。尤其是深井泵传动轴长，橡胶轴承与轴之间的配合间隙为0。20－0。30毫米，当轴与轴承之间存在一定的间隙时，轴与轴承之间存在不同的心脏，中心距离大，间隙不光滑时，如深井泵橡胶轴承的光滑供水管断裂、堵塞、误操作，导致供水不足或不及时，更容易振动。旋转的轴颈在某个时刻与橡胶轴承略有接触。轴承的切向力受轴颈。设力方向与轴转速方向相反。力向轴向平移。它的机械效应与轴颈中心反时针方向的扭矩和力相称。该力与轴承壁接触点的切线方向平行，并有向下移动轴颈的趋势。所以，轴颈沿轴承壁纯滚动，与内齿轮相称，从而形成与轴旋转方向相反的旋转静态。这种情况已被我们在日常运行中所证明，这种情况会使橡胶轴承长时间燃烧。
6、过载引起的振动。锡基巴氏合金用于泵体推力瓦，允许载荷为18MPa(180kgff)÷cm2）。推力瓦边界在泵体启动时光滑。泵体出水口的奖励装置采用电动蝶阀和手动闸阀。当泵启动时，关闭电动蝶阀。由于沉积和沉积，阀板无法打开或人为因素导致手动闸阀关闭。如果排气不及时，泵体会剧烈振动，推力瓦会很快烧坏，比如15。＃、17＃泵就是这样。
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