文章摘要：化工泵长半径弯头与短半径弯头的不同点,必须收藏!，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的化工泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：化工泵长半径弯头与短半径弯头的不同点,必须收藏!...大弯头的位置尽量不选择弯头（当然，根据这种方法有优缺点，优点是：更耐用，泄漏更换频率低，更安全。缺点：主要是成本略高。）
在化工泵管道设计中，由于弯头多、复杂，化工泵弯头选择不当可能会影响管道设计功能和生产需要。弯头中有长半径弯头和短半径弯头。如何选择？
1、长半径弯头相对较短，因为有短半径，所以有长半径
长半径弯头是一种常用的与管道或管道连接的弯头管件，通常也称为1.5D弯头。在没有特殊要求的情况下，这种弯头基本上选择在管道中，应用广泛，实用性高。长半径弯曲半径大（R半径），成都磨损小于短半径，冲刷强度大大降低，阻力小（类似于早期大倍数弯曲和长半径弯曲的区别，因为弯曲圈越大，各部分影响越小，如直管与弯曲的区别）。
2、与长半径弯头相比，短半径弯头的用量较小，通常称为1D弯头。主要用于船舶工程。虽然用量不大，但长半径弯头不能用于短半径弯头的位置。在什么情况下，短半径弯头通常用于什么情况？一般来说，短半径弯头的位置用于紧急转弯条件，长半径弯头用于空间不允许的情况。
1、长半径弯头和短半径弯头的区别
①两个弯头的区别：同一孔径壁厚和材料两个弯头差异明显，高低，正常工作条件多为长半径弯头，短半径弯头不能使用长半径弯头或紧急工作条件；长半径弯头刷、磨损优于短半径弯头。两个弯头的选择需要根据管道或管道的实际使用情况来确定，因为有些位置可以使用，有些条件只能选择其中一个。
②有许多相似之处，如与管道连接，其功能是改变管道的方向、口径、角度、材料、壁厚等。
2、建议：长半径弯头的位置尽量不选择短半径弯头，大弯头的位置尽量不选择弯头（当然，根据这种方法有优缺点，优点是：更耐用，泄漏更换频率低，更安全。缺点：主要是成本略高。）
在磷酸化工业生产中，由于各种化工介质各有特点，因此选择和使用离心泵都是一个难题。从流量，扬程考虑，首先要具体分析介质的化工性质，一般需要分析的介质特性包括温度、比重、腐蚀性、固体颗粒等，选择经济和适用实际情况的离心泵。
一、注意温度对选择的影响。
(1)介质温度<120℃时，一般离心泵不需要专门设计冷却系统，通常利用自身介质进行冷却，还具有一定的润滑作用。例如IHF系列氟化离心泵中的化工离心泵没有设置独立的冷却系统，利用介质本身进行密封。
(2)120℃≤介质温度小于<300℃时，离心泵的泵盖上通常要有冷却腔，冷却液从机械密封腔进入(如双端面机械密封);如果介质可以作为冷却剂使用，则应先使介质冷却后才能接入或单独设置冷却系统。本公司现有LC、LCF、HZ等化工离心泵，需设置独立冷却系统，通过工艺水对机械密封进行冷却。
(3)介质温度>300℃，除离心泵泵体密封需要考虑冷却外，悬架轴承箱还需考虑增加冷却系统;一般情况下，需要选用耐高温的材料。
二、注意比重在选择上的作用。
物料比重对离心泵性能有很大影响，比重增加时，泵的扬程和流量都会减小，功率增加，从而导致效率下降。
三、注意颗粒或结晶对选择的影响。
微粒容易造成叶轮、泵体等过流部件磨损加剧，对机械密封要求更高(一般设计时通过提高密封水水压来避免介质反串到机械密封动，静环内)，过流部件容易选择耐磨蚀材料。对于具有抗腐蚀和抗磨损双重作用的过流部件，目前公司使用的是CD4Mcu、CR30等。
对易结晶介质而言，过流部件选择时，在满足流量、扬程的条件下，还应考虑过流部件结构，便于检维修，如叶轮可选用开式叶轮、管道保温或进口管加装液封桶(添加少量蒸汽或夹套形式)。
四、是其它因素对选择的影响。
管径、长度、材料等因素也限制了离心泵的选用，在选择管道时，应注意以下几点：
(1)选用合理的管径、同流量、同扬程的离心泵，其出口管径越大，流速越慢，阻力损失越小，但配管价格高，管道不能充满，形成气蚀;管道直径越小，阻力越大。
流动速度越快，管道内壁容易磨损，影响流量。离心泵进口管径与流量Q、进口管速V之间存在着一定的关系，计算公式：进口管径D进(mm)=，出口管径D为进口管径D进的0.8~1.0倍。
(2)管道和弯头壁厚，管道法兰选型时要考虑能承受介质的压力，避免爆管等情况。
(3)管道布置应遵循横向原则，直管数少，弯头少，避免或减少弯头对介质的阻力，降低能耗。即便需要采用弯管连接，弯管的弯曲半径应该是管子直径的3~5倍，角度也是如此。
(4)需要在离心泵出口管上安装阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。
为了化工离心泵实现长周期、稳定的运转，设备管理员除了提升自己的技术外，也要充分考虑到选择离心泵时的各种因素，在材料选择上，避免了材料、零件结构不匹配而导致设备失效率高，维修费用增加的情况下，选用经济实用，科学。
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