首页 泵阀知识 耐腐蚀化工泵的选型依据,知道的人少之又少!
来源:http://www.chempv.com | 时间:2023-04-19 10:40:32 | 浏览:933

文章摘要:耐腐蚀化工泵的选型依据,知道的人少之又少!,由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的重点内容,为大家详细呈现。主要内容为:耐腐蚀化工泵的选型依据,知道的人少之又少!...性能,输送粘性介质时应进行转换(不同粘度的校正系数请参考相关转换图)。对于高粘度浆液、糊液和粘液的输送,建议选择螺杆泵。

一、基本依据

1、流量是泵选择的重要性能数据之一。它直接关系到整个设备的生产能力和输送能力。例如,在设计院的工艺设计中可以计算正常、小、大的泵流量。选择泵时,注意正常流量。当没有大流量时,正常流量的1.1倍通常被视为大流量。

2.设备系统所需的扬程是泵选择的另一个重要性能数据。一般选择放大5%~10%余量后的扬程。

3、液体性质。它包括液体介质的名称、物理性质、化工性质和其他性质。物理特性包括温度c、密度d、粘度u、固体颗粒直径和介质中的气体含量与系统扬程、有效气蚀余量的计算和适当的泵类型有关。化工性质主要是指液体介质的化工腐蚀性和毒性,是选择泵材料和轴密封类型的重要依据。

4、装置系统的管道布置条件是指输送高度和输送距离的输送方向。吸入一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格和数量,如侧面蕞低液位、排出侧蕞高液位等,以便对系梳扬程计算和腐蚀余量进行校准。

5、操作条件的内容很多。例如,液体操作t饱和蒸汽力p、吸入侧压力PS(有效)、排出侧容器压力PZ、泵的位置是固定的还是可移动的,海拔、环境温度、操作是间歇的还是连续的。

耐腐蚀化工泵的选型依据,知道的人少之又少!

二、腐蚀的影响

腐蚀一直是化工设备头痛的危害之一。如果你粗心大意,你会损坏设备,甚至造成事故甚至灾难。据有关统计,约60%的化工设备损坏是由腐蚀引起的,因此在选择化工泵时,首先要注意材料选择的科学性。通常有一种误解认为不锈钢是“全能材料”,不锈钢在任何介质和环境条件下都是非常危险的。

以下是一些常用化工介质选材的要点:

1、硫酸

硫酸作为强腐蚀介质之一,是一种应用广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸腐蚀差异很大。碳钢和铸铁对浓度在80%以上、温度在80℃以下的浓硫酸具有良好的耐腐蚀性,但不适用于高速流动的硫酸和泵阀。

304(0Cr18Ni9)等普通不锈钢、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质的使用也有限。因此,输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造和加工难度大)、高合金不锈钢(20合金)制造。氟塑料具有良好的耐硫酸性,衬氟泵(F46)是一种更经济的选择。

2、盐酸

绝大多数金属材料不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁只能用于50℃、30%以下的盐酸。与金属材料相比,大多数非金属材料对盐酸具有良好的耐腐蚀性,因此橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的选择。

3、硝酸

大多数普通金属会在硝酸盐中迅速腐蚀和损坏。不锈钢是一种广泛使用的耐硝酸材料,在室温下具有良好的耐腐蚀性。值得一提的是,含有钼不锈钢(如316)、硝酸的耐腐蚀性不如普通不锈钢(如304L)、321),有时甚至不如。钛和钛合金通常用于高温硝酸盐。

4、醋酸

它是有机酸中的腐蚀性物质之一。普通钢在各种浓度和温度的醋酸中腐蚀严重。不锈钢是一种优良的耐醋酸材料。钼316不锈钢也适用于高温和稀醋酸蒸汽。高合金不锈钢或氟塑料泵可用于高温高浓度醋酸或其他腐蚀介质。

5、碱(氢氧化钠)

钢广泛应用于80℃以下、30%浓度的氢氧化钠溶液中,也有许多工厂在100℃以下、75%以下仍采用普通钢,虽然腐蚀增加,但经济性好。与铸铁相比,普通不锈钢对碱液的耐腐蚀性没有明显优势。只要允许在介质中混入少量铁,就不建议使用不锈钢。钛、钛合金或高合金不锈钢主要用于高温碱液。

6、氨(氢氧化氨)

液氨和氨水(氢氧化氨)中大多数金属和非金属都有轻微的腐蚀,只有铜和铜合金不适合使用。

7、盐水(海水)

氯化钠溶液、海水、盐水中普通钢的腐蚀率不太高,一般需要涂层保护;各种不锈钢的均匀腐蚀率也较低,但局部腐蚀可能是由氯离子引起的,316不锈钢通常更好。

8、醇、酮、酯、醚

甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等是常见的醇类介质。、酮类介质包括丙酮和丁酮,酯类介质包括各种甲酯和乙酯,醚类介质包括甲醚、乙醚和丁醚,基本无腐蚀性,常用材料。应根据媒体的性质和相关要求进行合理的选择。此外,值得注意的是,酮、酯和醚对各种橡胶都是可溶的,因此在选择密封材料时可以避免错误。

三、影响其他因素

一般工业泵在工艺过程中可以忽略管道系统中的泄漏,但需要考虑工艺变化对流量的影响。

如果农业泵采用明渠输水,还需要考虑泄漏和蒸发。压力:吸水池压力、排水池压力、管道系统压差(扬程损失)等。管道系统数据(管径、长度、管道附件的类型和数量、从吸入罐到压力罐的几何标高)等。

如有必要,还应制作设备特性曲线。

四、管道的影响

设计和布置管道时,应注意以下事项:

a、合理选择管径,管径大,流量相同,液体流量小,阻力损失小,但价格高,管径小会导致阻力损失急剧增加,从而增加所选泵的扬程、分配功率、成本和运行成本。因此,应从技术和经济的角度进行综合考虑。

B、排出管及其管接头应考虑所能承受的蕞大压力。

c、管道布置应尽可能直,减少管道中的附件,缩短管道长度。转弯时,弯头的弯曲半径应为管道直径的3~5倍,角度应尽可能大于90℃。

D、阀门(球阀或截止阀等。)和逆止阀需要安装在泵的排出侧。阀门用于调节泵的工作条件。当液体回流时,逆止阀可以防止泵反转,避免水锤的打击。(当液体回流时,会产生巨大的反向压力,损坏泵)

五、流量扬程的影响

确定流量:

A、若在生产过程中给出了蕞小、正常、蕞大的流量,则应考虑蕞大的流量。

B、若在生产过程中只给出正常流量,则应考虑留有一定的余量。

NS100泵的流量裕度为5%,小流量NS50泵的流量裕度为10%,50%≤ns≤100泵流量为5%,质量差、工况差的泵流量为10%。

C、若基本数据只给重量流量,则应转换为体积流量。

六、温度的影响

高温介质的输送对泵的结构、材料和辅助系统提出了更高的要求,以下是不同温度变化对冷却的要求:

1、对于温度低于120℃的介质,通常不设置特殊的冷却系统,主要使用自己的介质进行润滑和冷却。如DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(90℃以上屏蔽电机保护等级为H);由于采用悬架结构,DFCZ普通型和IH化工泵的温度上限可达140℃~160℃;IHF氟衬泵的使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵的工作温度不超过100℃。值得一提的是,易结晶或含颗粒的介质应配备密封面清洗管道(设计中预留接口)。

2.对于120℃以上300℃以下的介质,应在泵盖上设置冷却室,并连接冷却液(双端机械密封)。当冷却液不允许渗入介质时,介质本身(可通过简单的热交换器实现)应在冷却后连接。

3.对于300℃以上的高温介质,不仅泵头需要冷却,悬挂轴承室还需要冷却系统。泵结构一般为中心支撑形式,机械密封为金属波纹管,但价格较高(价格是普通机械密封的10倍以上)。

七、密封性能的影响

无泄漏是对化工设备的永恒追求。正是这一要求促进了磁力泵和屏蔽泵的日益应用。然而,要真正实现无泄漏还有很长的路要走,如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的使用寿命、材料点蚀、静密封的可靠性等。现在简要介绍一些密封的基本信息。

1、密封形式

对于静态密封,通常只有两种形式:垫片和密封圈,o型圈为应用密封圈;对于动态密封,化工泵很少使用填料密封,主要是机械密封,分为单端和双端、平衡和不平衡密封。平衡密封适用于高压介质(通常指压力大于1.0兆帕),双端机械密封主要用于高温、易结晶、粘度、颗粒和有毒挥发性介质。在密封腔内注入双端机械密封隔离液,压力一般高于介质压力0.07。

2、密封材料

化工泵静态密封材料一般采用氟橡胶,聚四氟乙烯仅在特殊情况下使用;机械密封动静环的材料配置非常关键,硬合金不是硬合金,但价格高是一方面,两者之间没有硬度差,不合理,根据介质的特点不同。

(注:美国石油学会API6108版对附录D中典型的机械密封和管道系统配置有详细规定)

八、粘度的影响

介质的粘度对泵的性能有很大的影响。

当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,工作条件的扬程和流量下降,功率上升,效率降低。一般样品上的参数是输送清水时的性能,输送粘性介质时应进行转换(不同粘度的校正系数请参考相关转换图)。对于高粘度浆液、糊液和粘液的输送,建议选择螺杆泵。

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