文章摘要：脱硫浆液循环泵的故障原因分析与处理,越早清楚越好!，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的脱硫浆液循环泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：脱硫浆液循环泵的故障原因分析与处理,越早清楚越好!...断努力的方向。在今后的工作中，我们仍然需要进一步加强自己的技能，进一步调整运营参数，优化运营模式，为企业争取更大的效益。
分析了脱硫浆液循环泵的故障，发现影响脱硫浆液循环泵正常运行的原因很多，主要可概括为管道及其滤网堵塞、冷却水减少、润滑油泄漏或变质、机械相关部件磨损等异常。通过对故障点的分析，制定了相对的处理措施，提高了脱硫系统的运行率，效果显著。
一、脱硫浆液循环泵的作用
脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要组成部分，在锅炉尾气排放中起着至关重要的作用。将吸收塔底浆池中15%浓度的石膏浆液输送至螺旋喷嘴。每个脱硫循环泵对应一层喷嘴，使浆液在喷嘴后尽可能雾化，与反向烟气发生化工反应，吸收烟气中的SO2，降低进入吸收塔的烟气温度。保护吸收塔内的防腐材料不受高温烟气损坏。
二、循环泵故障原因分析
(1)入口滤网堵塞。由于设备运行时间长，吸收塔防腐衬胶老化，部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网，随机组长时间运行会老化损坏。维护完成后，由于维护人员未能有效清理所有杂物，吸收塔产生的石膏晶体未能及时排出。
（2）泵体的机械密封损坏和磨损。机械密封水压力不足或杂质不足会磨损机械密封环。如果密封水压力不大于泵的出口压力，则对机器密封进行冷却和密封。如果有杂质，浆液会流入机器密封的动态和静态环，导致机器密封磨损。同样，密封水也会加剧机器密封的磨损，甚至长期损坏。
（3）轴承箱漏油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂。油封磨损会使外部机密封水或机密封漏浆进入轴承箱，导致油质恶化，降低冷却后果。轴承与轴承箱之间的间隙过大或过小，泵叶轮磨损会导致轴承振动过大。
（4）进出口管道结垢严重。当浆液循环泵长时间停止运输时，管道内的浆液未能清洗干净，结垢在管壁上。当泵再次启动时，由于浆液流量不良，管道振动严重。
以上原因是影响我厂脱硫循环泵正常运行的常见原因。其他原因，如浆液浓度过高、减速器冷却水过小、进出口头严重损坏、电机电流过小等，也不容忽视。
三、浆液循环泵故障处理方法
由于脱硫浆循环泵的布局和结构无法改变，应根据现有实际运行情况，从运行调整和维护等方面寻找可行的处理措施，确保脱硫系统的安全高效运行。
1、维护控制
（1）机组停机维修期间，吸收塔应排空。维修人员应清理杂物，选择质量较好的防腐材料。吸收塔防腐时，应严格施工，监督质量人员到位。
（2）机械维修人员应熟练掌握机械安装和调整过程，调整密封及其动静环，配合轴承和轴承箱的安装和调整间隙，符合安装标准。
（3）由于吸收塔浆液腐蚀性强，应准备膨胀节、进出口尺寸头等易损坏的附件，并在发送过程中老化。当浆液循环泵退回备用时，应及时更换维修人员。
2、运行控制
（1）吸收塔浆的PH值是湿式脱硫系统反应过程的核心。随着浆液PH值的增加和浆液密度的过大，脱硫操作参数很容易在管壁上结垢或阻碍入口滤网。因此，通过数据分析参数状态，保持状态。
(2)操作人员应提高操作技能和设备检查质量。浆液循环泵停止时，应加强管道冲洗，防止管道残留浆液。在设备检查过程中，仔细观察油位、油质、冷却水回流和设备外观，使用温度计和振动计测量设备的温度和振动。如发现设备异常，应果断采取措施，如向轴承箱补充润滑油，切换至备用泵。停泵期间，维修人员应及时维修设备，仓库管理人员应及时更换设备，确保设备的正常投资。
(3)工艺水系统是运行设备的重要捍卫。浆液循环泵的密封需要冷却水来密封和冷却，减速器也需要冷却水来冷却。因此，需要捍卫工艺水系统的正常运行。工艺泵的入口滤网可以过滤杂质，使管道畅通，延长机器密封静环的使用寿命。工艺泵出口保持正常压力，有足够的水冷却设备，机器密封中的密封水也能更好地堵塞浆液泄漏。
四、总结与展望
随着机组运行时间的增加，捍卫机组安全运行是一个重要因素。因此，有必要确保整个脱硫系统的安全运行，以确保脱硫浆液循环泵的原因和处理。脱硫浆液循环泵能保持良好的运行状态，捍卫脱硫系统的稳定运行，提高脱硫效率，减少SO2排放。在21世纪书能减排的背景下，减少污染排放是我们每个人不断努力的方向。在今后的工作中，我们仍然需要进一步加强自己的技能，进一步调整运营参数，优化运营模式，为企业争取更大的效益。
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