首页 泵阀知识 循环水泵故障处理原理及方法,看完变师傅!
来源:http://www.chempv.com | 时间:2023-07-26 15:17:31 | 浏览:679

文章摘要:循环水泵故障处理原理及方法,看完变师傅!,由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的重点内容,为大家详细呈现。主要内容为:循环水泵故障处理原理及方法,看完变师傅!...处理:检查和消除漏气原因:吸入阀或管道堵塞处理:检查、清洁吸入阀和管道原因:叶轮堵塞或严重磨损腐蚀处理:清洁叶轮或更换。

泵机在生产中的使用很常见。如何处理循环泵和电机使用中的故障是当前亟待解决的问题。如果泵出现问题,首先要了解和判断故障来源,以便快速准确地解决;

1、机泵故障判断的主要原则

1、因地制宜,因时制宜。也就是说,大多数需要根据现场情况进行调整,如是否刚刚完成维修,是否在切换过程中,备用泵是否停止了很长时间,或在操作调整中。

2、根据故障发生的部位和现象进行判断。

二、几种常见的机泵故障

1.泄漏故障

泄漏可分为暂时性和耐久性。前者可以通过一定的措施恢复,如抽空后静环脱离。如果处理得当,它可以返回到位置,但如果它破裂或损坏,它是无法恢复的。机械密封的任何部件损坏都会导致密封泄漏,常见的端面摩擦副损坏,如表面裂纹、径向环槽或裂纹。波纹管故障、弹簧卡住等弹性元件损坏。O型圈、V型圈老化脱出等辅助密封元件。密封失效的原因有很多:

振动产生、操作原因、洗涤油不当或故障,然后是平衡参数或密封参数超过机械密封的使用范围。

循环水泵故障处理原理及方法,看完变师傅!

(1)轴向泄漏处理

原因:安装时密封圈的卷边、扭转等

处理:密封圈过剩适当,V形圈应注意安装方向

原因:密封圈表面损坏

处理:装配前仔细检查:

原因:辅助密封圈太紧或太松

处理:选择合理的配合尺寸

原因:橡胶密封圈挤入轴隙并损坏

处理:减少配合间隙,更换密封圈

原因:密封材料耐热性和耐腐蚀性差

处理:更换和选择好的材料。

(2)发热、冒烟、沉淀磨料、消耗功率大等。

原因:介质蒸发形成干磨

处理:增加冷却流量和压力,双端表面

原因:冷却不足,润滑恶化

处理:增加冷却流量,改进措施,清洁

原因:转子失衡导致跳动

处理:平衡,提高零件加工精度。

原因:转子与密封腔之间的间隙太小,因振动而磨损

处理:扩大密封腔内径,增加间隙,检查转子平衡,调整同心度

原因:轴(轴套)与固定部件摩擦

处理:纠正压盖,提高装配精度

原因:密封面在高温高压下磨损严重

处理:降低弹簧压力,增加平衡系数,改进润滑方法

原因:动环和平衡平台死亡,与静环严重摩擦

处理:保持动环与平衡平台之间的间隙2-3mm

(3)端面泄漏

原因:杂质进入端面,使端面磨损

处理:用Y-Y密封面,或改变双密封

原因:双端密封液压小泄漏

处理:增加密封压力,保持稳定

原因:介质结焦、结晶或杂物沉积,使动环失去浮动作用

处理:改进结构,加强外冲洗,防止动环卡涩,或用软水冷却。

原因:密封端面压力过小

处理:增加弹簧压缩,增加比压

原因:弹簧拆断,动静环热裂

处理:更换和改进材料和结构

2、泵振动大,有噪音

原因:电机与泵不对中:

处理:校正,对中

原因:叶轮与泵体摩擦:

处理:检查调整,消除摩擦

原因:泵基松动

处理:拧紧地脚螺栓

原因:泵发生汽蚀

处理:调整泵出口阀,在规定性能下运行

原因:泵轴弯曲

处理:校直泵轴

原因:叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡

处理:更换叶轮,动静平衡。

振动大的原因有很多,有些是渐进的,有些是突然的,渐进的一般是泵体部件磨损,间隙过大,如口环磨损、间隙大、轴弯曲、叶轮腐蚀、平衡部件磨损、中间不良等,即动态平衡损坏。突然轴承损坏、抽空、突然保持不变,如地脚螺栓松动。

在安装方面,离心泵内部部件的组装精度需要按照标准进行,包括叶轮、密封、轴承等。在运输过程中,离心泵内部部件不可避免地会松动。因此,在离心泵安装的基础上,应进行找平和纠正。离心泵出口和人口连接管道后,会产生应力,导致原对中偏差,需要重新对中。如果中间不好,很容易引起冲击,导致轴径向运动、轴振动、轴偏移,增加功耗、轴承和密封磨损,缩短其使用寿命。

研究表明,当轴分离度同轴度小于0.05mm时,旋转机的使用寿命约为100个月;当每25.5mm的直线度为0.0076mm时,其使用寿命缩短为10个月;当每25.5mm的直线度为1.27mm时,其使用寿命为2个月。

在选择方面,准确选择流量和扬程可以捍卫离心泵在使用过程中的性能状态。如果离心泵在低流量状态下运行,会在离心泵中产生环流漩涡和径向力,使叶轮处于不平衡状态,增加轴承载荷,造成密封和轴承损坏,严重的低流量也会增加流体温度。

设计原因也很多,先天性不足,离心泵厂家较多,部分离心泵结构尺寸不规范,配合间隙不值,部件损坏(包括叶轮、紧固件、轴7、机械密封)。虽然叶轮后盖板上的平衡孔可以降低离心泵的效率,但它可以降低叶轮两侧的压差,平衡部分轴向推力。一些制造商经常忽视这个问题,这将导致轴承的频繁损坏,缩短其使用寿命。为了延长轴承和密封的使用寿命,可以采取的改进措施是:加强离心泵和部件的标准化和标准化;减少组装误差;改进设计特点,如减少轴长,增加轴径、大密封腔、大规格轴承,增加轴承框架,改善润滑环境。

在维护方面,离心泵大多采用滚动轴承,而滚动轴承的元件(滚动体、内外圈滚道和保持器)并非全部纯滚动。由于零件在外部负荷下的弹性变形,除个别点外,接触面相对滑动。滚动轴承各部件接触面积小,单位面积压力往往很大。如果润滑不良,部件容易粘合,或由于摩擦加热过高,导致滚动体回火,导致轴承故障,因此轴承应始终涂在油膜上。

轴承润滑通常用油箱或油雾润滑。为了捍卫滚动体与滚道接触面之间形成一定厚度的油膜,轴承部分浸入油中,油浸高度不超过轴承底部的50%。此外,联轴器故障引起的振动也很大。

二、泵输出液体的原因及处理

原因:注入液体不足

处理:重新注满液体

原因:吸入管内的气体或漏气:

处理:排除空气,消除泄漏

原因:吸入高度超过泵的允许范围

处理:减少吸入高度

原因:管道阻力过大

处理:清洗管道或修改:

原因:泵或管道内杂物堵塞

处理:检查清理

三、处理流量不足或扬程过低的原因

原因:叶轮密封环磨损严重,间隙过大

处理:更换密封环

原因:泵体或吸入管漏气:

处理:检查和消除漏气

原因:吸入阀或管道堵塞

处理:检查、清洁吸入阀和管道

原因:叶轮堵塞或严重磨损腐蚀

处理:清洁叶轮或更换。

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