排污水泵系统优化四个步骤，果然不一般！

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在能源利用方面，污水泵是一种低成本的产品。然而，它们占工业电机总能耗的25%，城市用水、废水和加工厂的泵送密集型应用要高得多。

尽管道泵的效率很高——单一设备的效率高达90%——但是，很多设施并不接近它们通常所能达到的效率。泵送系统的优化可能是更换泵或大幅降低成本的出路。

以下四个步骤可以用来优化泵送系统。

1、改进安装、维护和操作实践。令人惊讶的是，许多维护问题始于安装。基础破裂或对准不正确的泵可能会引起振动和磨损。由于气蚀或水力负荷，吸入管配置不当可能会过早磨损。购买泵时，需要讨论安装支持。对于关键应用，向三方技工支付泵的调试费是有意义的，以确保新泵在整个使用寿命内按照设计运行。

2、降低系统扬程。降低系统扬程和实现所需能量是一个步骤。系统扬程是泵提升流体所需压差和高度的总和(静态扬程)，(2)流体通过管道时产生的阻力(摩擦扬程)和(3)关闭阀门(控制扬程)产生的阻力之和。

在这三者中，控制扬程提供了节能目标。大多数系统使用阀门，因为它们的泵规格太高，需要节省流量以保持适当的流量。对于大多数控制扬程过大、持续维护问题的系统，购买更符合流量要求的小型泵或变速泵可以降低系统控制压头，节省电力和维护成本。

流速或运行时间较低。不管过程是否需要所有的流量，都有一些泵在运转。在系统分流的情况下，运营商需要为他们无效使用的电力支付费用。解决这一问题有两种方法。一种是切换到变速泵，可根据需要增加或减少流量。这两种方法都是使用一组混合泵，有些较大，有些较小，并且分阶段打开和关闭，以满足需要。这两种方法都能减少旁通流量，从而节约能源。

4、改造或更换设备和控件。如果低扬程、低流速/运行时间的节能看起来很有吸引力，业主应该考虑更换设备和控制系统。如果系统使用大量阀门来节省流量，它们将被小型泵取代，而不需要节省流量和低运行成本。对于有多个泵和波动要求的系统，大修可能包括根据需要自动打开和关闭泵的较小或可变泵的控制逻辑。

有许多方法可以处理日常维护。对不能满足关键要求的小型廉价泵，由于运行失败，可能要付出代价。对于大多数泵来说，常规的预防性维护是有意义的。预测性维护——收集数据并使用它来确定操作员什么时候需要干预？——这是保持泵符合规范的有力工具。它不需要付出复杂或昂贵的代价。操作人员只需每月或每季度计量泵的压力、能耗和振动，就可以捕捉到效率的变化，并计划在可能出现故障之前采取补救措施。

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