文章摘要：水泵机械密封原理及材料选择，这个真没想到！，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的机械密封，水泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：水泵机械密封原理及材料选择，这个真没想到！...金属波纹管机械密封技术。多端面密封技术分为双密封、中间环密封和多密封技术。平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。
密封材料的类型及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于密封介质和设备的工作条件不同，密封材料的适应性也不同。密封材料的要求一般是:
材料致密性好，介质不易泄漏。
具有适当的机械强度和硬度。
压缩性和回弹性好，长时间变形小。
高温度不软化，不分解，低温不硬化，不脆裂。
耐腐蚀性能好，能在酸、碱、油等介质中长时间工作，体积和硬度变化小，不会粘附在金属表面。
摩擦系数小，耐磨性好。
具有与密封面结合的柔软性。
耐老化性能好，经久耐用。
加工制造方便，价格便宜，材料方便。
橡胶是一种常用的密封材料。除了橡胶之外，石墨、聚四氟乙烯和各种密封胶也适用于密封材料。
机械密封机的工作原理
机械密封是一对或几对垂直于轴端面的轴密封装置，在流体压力和补偿机构的弹性(或磁力)的作用下，与辅助密封相匹配，实现泄漏阻力。
选择常用的机械密封材料。
清水，常温
动态环：9Cr18，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；
静环：浸泡树脂石墨，青铜，酚醛塑料。
河水(含泥沙)、常温
动环：碳化钨；
静环：碳化钨。
海水，常温
动环：碳化钨，1Cr13堆钴铬钨，铸铁；
静环：浸泡树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。
4.过热水100度
动环：碳化钨，1Cr13堆钴铬钨，铸铁；
静环：浸泡树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。
常温汽油，润滑油，液体烃
动环：碳化钨，1Cr13堆钴铬钨，铸铁；
静环：浸泡树脂或锡钒合金石墨，酚醛塑料。
汽油，润滑油，液态烃，100度。
动环：碳化钨，1Cr13堆钴铬钨；
静环：浸泡青铜或树脂石墨。
含有颗粒的汽油、润滑油和液体烃
动环：碳化钨；
静环：碳化钨。
机械密封安装的技术要领
设备转轴的径向跳动应为≤0.04mm，轴向运动不得超过0.1mm。
设备密封装置安装时应保持清洁，密封装置应清洁，密封端面应完好无损，防止杂质和灰尘进入密封装置。
安装过程中严禁碰撞、敲击，以免损坏机械密封摩擦和密封故障。
安装时，应在与密封接触的表面涂上干净的机械油，以便安装顺利。
安装静环压盖时，拧紧螺钉需要受力均匀，以捍卫静环端面与轴的垂直要求。
安装后用手推动环，使环在轴上灵活移动，具有一定的弹性。
安装后用手盘移动转轴，转轴应无轻重感。
为了防止干摩擦和密封故障，设备在运行前需要充满介质。
介质温度易结晶，颗粒介质易结晶。>当温度为80℃时，应采取相应的清洗、过滤和冷却措施。请参考机械密封标准。
10.安装时，应在与密封接触的表面涂一层干净的机械油，特别注意不同辅助密封材料的机械油选择，避免O型圈膨胀或加速老化，导致密封提前失效。
机械密封清洗方案及特点
冲洗的目的是防止杂质堆积，防止气囊形成，保持和改善润滑。当冲洗液温度较低时，具有冷却作用。冲洗方法主要如下:
1.内冲洗
1.1正冲洗
特点：利用工作主机的密封介质，通过管道将泵的出口端引入密封腔。
(2)用于清洗流体，p1略大于p进。当温度高或有杂质时，可以在管道上设置冷却器、过滤器等。
1.2反冲洗
特点：利用工作主机的密封介质，将密封腔从泵的出口端引入，冲洗后通过管道流回泵的入口。
(2)用途：用于清洁流体和p进入<p1<如果温度高或有杂质，可以在管道上设置冷却器、过滤器等。
1.3全冲洗
(1)特点:利用工作主机的密封介质，泵的出口端通过管道引入密封腔，冲洗后通过管道流回泵入口。p1<如果温度高或有杂质，可以在管道上设置冷却器、过滤器等。
应用：冷却效果优于前两种，用于清洗流体，当p1接近p进出时。
2.外冲洗
特点：将外部系统与密封介质相容的清洁流体引入密封腔进行清洗。
2.2应用：外冲洗液的压力应大于0.05~0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。清洗液的流量要捍卫热量被带走，同时要满足清洗的需要，不会对密封件造成侵蚀。所以，密封腔的压力和冲洗流量需要控制。一般而言，清洗液的流量应小于5m//s;含有颗粒的浆液需要小于3m//s，冲洗液与密封腔压力的差值应达到上述流速值<0.5mpa，一般取0.05–0.1mpa，双端机械密封可以是0.1~0.2mp.冲洗液进出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，并应设置在移动环附近。可采用切向引入或多点冲洗，防止冷却不均匀引起的石墨环腐蚀或温差变形、杂质堆积和结焦。如有必要，冲洗液可能是热水或蒸汽。
机械轴密封的三个密封点，以及这三个密封点的密封原理
动环与静环的密封:动环与静环的接触面(端面)产生适当的压力(比压力)，通过弹性元件(弹簧、波纹管等)和密封液体压力。)，使两个干净直接的端面紧密配合；端面之间保持一层非常薄的液体膜，以达到密封的效果。该膜具有液体动压和静压，起到平衡压力和润滑端面的作用。为了给端面创造良好的贴合条件，使比压均匀，两端面需要高度光滑平直，这是一种相对旋转的密封。
机械密封技术的类型7.
目前，各种采用新材料和工艺的机械密封新技术发展迅速，包括以下新的机械密封技术。近年来，为了产生流体静态和动压效应，在机械密封的密封端面上开启了各种流槽，目前仍在更新中。
过去，零泄漏密封技术一直认为，接触式和非接触式机械密封不能实现零泄漏(或无泄漏)。以色列利用开槽密封技术提出了零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵。
气体密封技术是气体密封的开槽密封技术。上游泵送密封技术是利用密封面上的开槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。
上述密封结构的特点是：浅槽、薄膜厚度和流槽深度为微米，润滑槽、径向密封坝和周向密封堰构成密封和承载部分。开槽密封也可以说是平面密封与开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小(甚至没有泄漏)、薄膜厚度，消除接触摩擦、功耗和热量。采用各种形状较深的密封流槽，引起局部热变形，产生流体动力楔效应，热流体动压密封技术。这种具有流体动压承载能力的密封称为热流体动力楔密封。
波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。
多端面密封技术分为双密封、中间环密封和多密封技术。平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。
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