首页 泵阀知识 耐腐蚀液下泵检修维护,简单而有效!
来源:http://www.chempv.com | 时间:2023-11-14 08:47:22 | 浏览:225

文章摘要:耐腐蚀液下泵检修维护,简单而有效!,由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的重点内容,为大家详细呈现。主要内容为:耐腐蚀液下泵检修维护,简单而有效!...℃池内组装油浴轴承10-15分钟。严禁直接用火焰加热组装。7.3拆卸轴承应使用专用工具或压力机,轴承不应直接用锤子敲击。

首先,结构简述

鲸圣耐腐蚀液下泵是一种单级单吸液下离心泵,由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等部件组成。

1、标准零件齐全,质量符合要求。基础和座椅牢固完整,质量符合要求。管道、阀门、支架安装合理,标志清晰,防腐蚀符合要求。

2、运行性能

设备运行平稳,无噪音,电流不超过额定值。

2.2压力,流量稳定,各部位温度正常。

2.3认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理系统。

2.4设备输出能力符合铭牌规定或生产要求。

4设备及环境

4.1设备清洗,表面及周围无灰尘、污垢和杂物。

4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

设备维修二、设备维修

1日常维护

1.1检查设备是否有异常振动或声音。

检查压力、流量和温度是否正常,并做好记录。

1.3认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理系统。

经常检查填料密封情况,如果填料泄漏超过规定,及时更换。

经常检查连接螺栓是松动还是松动引起的振动。

检查轴套冷却水管是否畅通。

检查每个密封点是否有跑、冒、滴、漏。

每班1.8做好设备清洗工作。

2定期检查内容

每月快速向轴承注入润滑油,三个月快速清洗换油。

每月2.2对泵进行快速多面检查。

维修质量标准三

1泵壳与泵盖

泵壳与泵盖无裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。各部位的壁厚和加工精度应符合要求。

22底板(泵座)

底板应无裂纹,表面应光滑光滑。在组装泵体、轴承座、泵盖和轴套时,保持同轴度。Φ0.05mm。范围内。

3泵节泵端面垂直于管中心线;与管中心同轴,同轴度Φ0.05mm。

4泵轴

4.1泵轴无裂纹、腐蚀等缺陷。

泵轴材料与各部分尺寸的偏差应符合图纸,轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。

4.3轴颈安装叶轮和装配联轴节,表面粗糙度为3.2。;轴颈组装滚动轴承,其表面粗糙度为1.6。

4.4.0.05毫米的泵轴直线/m。

4.5组装上下轴时,轴向运行量不超过1.5。mm。

4.6键槽中心线对轴颈中心线的偏移不大于0.06mm,歪斜允差不大于0.03mm。

4.7键应与键槽侧面紧密配合;不允许添加垫片。当键槽磨损时,可以根据磨损情况适当增加。增加只能根据标准尺寸增加一级。当结构和力允许时,键槽可以是90。º或120º另一个键槽在方向上打开。

轴颈磨损4.8后,可采用电镀或喷涂法进行修复。

5轴套

5.1轴套表面没有砂眼、气孔、疏松等缺陷。

应加工5.2轴套的内外表面。轴套与轴或衬套接触的表面粗糙度为1.6;与填料接触的外表面粗糙度为1.6。

按表4规定,5.3轴套与轴衬之间的间隙:

6叶轮

叶轮表面及液体流道内壁应清洁,无裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。

6.2叶轮轴孔与轴配合一般采用H7/h6。

根据表5的规定,叶轮外径对轴径向跳动允差为6.2:

6.4新安装叶轮前,应进行静平衡,静平衡允差应按表6规定。当超过表中值时,用重法切割叶轮两侧的盖板。切割厚度不得超过壁厚的1/3,切割部分应与蕞终切割部分平稳连接。

7滚动轴承

滚动轴承的滚子和滚道内外表面应无疤痕、麻点、腐蚀等缺陷。保持架子完好,接触光滑,旋转无噪音。

7.2组装轴承时,需要用清洁剂清洗轴承,清除污垢和其他残留物,然后涂上润滑油组装。如采用加热方法,应在100-120℃池内组装油浴轴承10-15分钟。严禁直接用火焰加热组装。

7.3拆卸轴承应使用专用工具或压力机,轴承不应直接用锤子敲击。

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