文章摘要：化工泵用电机配线口诀你会吗？详细干货！，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的化工泵，电机重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：化工泵用电机配线口诀你会吗？详细干货！...电机。六、“百二线，配百数”，120mm2铜芯塑料线可配100kW电机，选型规格为90kW电机。
电动机是目前电动机械不可或缺的，也是一种方便的机械部件。化工泵电机很常见，电机种类繁多，电源电压要求不同，接线要求非常严格。一个小小的错误会导致事故。那么如何在不同的场合接线，解决和安装合适的接线呢？布线公式简单实用，可以帮你解决这个问题。
电动机配线公式：1.5加2，2.5加3，4加4，6加6，25加5，50后增减5，12线，100。该公式根据三相380V交流电动机的容量直接选择电线。
一、“1.5加二”铜塑料线表示1.5mm2，可配备3.5kW及以下电动机。因为4kW电动机的选择范围接近3.5kW，而且这个公式有一定的余量，所以选择4kW以下电机的电线是1.5mm2。
二、“2.5加三”、“4后加四”，代表2.5m2和4mm2的铜芯塑料线可分别配备5.5m2。kW、8kW电机。
三、“6后加六”，也就是说，从6mm2开始，可以匹配。“加大六”KW电机。也就是说，6mm2可以配12kW，选择相似规格的11kW电机。10mm2可配16kW，选择相似规格即配15kW电机。16mm2可以配备22kW电机。中间还有18.5kW电机，还有16mm2的铜芯塑料线。
四、“25后加五”，也就是说，从25mm2开始，加数由6变为5。也就是说，25mm2可以配备30kW的电机。35mm2可以配备40kW，选择类似规格的37kW电机。
五、“50后递增减五”，也就是说，从50mm2开始，从增加到减少，逐渐增加或减少5。也就是说，50mm2可以配备45kW电机(50-5)。70mm2可配备60kW(70-10)，类似规格可配备55kW电机。95mm2可配备80kW(95-15)，类似规格可配备75kW电机。
六、“百二线，配百数”，120mm2铜芯塑料线可配100kW电机，选型规格为90kW电机。
在磷酸化工业生产中，由于各种化工介质各有特点，因此选择和使用离心泵都是一个难题。从流量，扬程考虑，首先要具体分析介质的化工性质，一般需要分析的介质特性包括温度、比重、腐蚀性、固体颗粒等，选择经济和适用实际情况的离心泵。
一、注意温度对选择的影响。
(1)介质温度<120℃时，一般离心泵不需要专门设计冷却系统，通常利用自身介质进行冷却，还具有一定的润滑作用。例如IHF系列氟化离心泵中的化工离心泵没有设置独立的冷却系统，利用介质本身进行密封。
(2)120℃≤介质温度小于<300℃时，离心泵的泵盖上通常要有冷却腔，冷却液从机械密封腔进入(如双端面机械密封);如果介质可以作为冷却剂使用，则应先使介质冷却后才能接入或单独设置冷却系统。本公司现有LC、LCF、HZ等化工离心泵，需设置独立冷却系统，通过工艺水对机械密封进行冷却。
(3)介质温度>300℃，除离心泵泵体密封需要考虑冷却外，悬架轴承箱还需考虑增加冷却系统;一般情况下，需要选用耐高温的材料。
二、注意比重在选择上的作用。
物料比重对离心泵性能有很大影响，比重增加时，泵的扬程和流量都会减小，功率增加，从而导致效率下降。
三、注意颗粒或结晶对选择的影响。
微粒容易造成叶轮、泵体等过流部件磨损加剧，对机械密封要求更高(一般设计时通过提高密封水水压来避免介质反串到机械密封动，静环内)，过流部件容易选择耐磨蚀材料。对于具有抗腐蚀和抗磨损双重作用的过流部件，目前公司使用的是CD4Mcu、CR30等。
对易结晶介质而言，过流部件选择时，在满足流量、扬程的条件下，还应考虑过流部件结构，便于检维修，如叶轮可选用开式叶轮、管道保温或进口管加装液封桶(添加少量蒸汽或夹套形式)。
四、是其它因素对选择的影响。
管径、长度、材料等因素也限制了离心泵的选用，在选择管道时，应注意以下几点：
(1)选用合理的管径、同流量、同扬程的离心泵，其出口管径越大，流速越慢，阻力损失越小，但配管价格高，管道不能充满，形成气蚀;管道直径越小，阻力越大。
流动速度越快，管道内壁容易磨损，影响流量。离心泵进口管径与流量Q、进口管速V之间存在着一定的关系，计算公式：进口管径D进(mm)=，出口管径D为进口管径D进的0.8~1.0倍。
(2)管道和弯头壁厚，管道法兰选型时要考虑能承受介质的压力，避免爆管等情况。
(3)管道布置应遵循横向原则，直管数少，弯头少，避免或减少弯头对介质的阻力，降低能耗。即便需要采用弯管连接，弯管的弯曲半径应该是管子直径的3~5倍，角度也是如此。
(4)需要在离心泵出口管上安装阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。
为了化工离心泵实现长周期、稳定的运转，设备管理员除了提升自己的技术外，也要充分考虑到选择离心泵时的各种因素，在材料选择上，避免了材料、零件结构不匹配而导致设备失效率高，维修费用增加的情况下，选用经济实用，科学。
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