文章摘要：化工循环泵电机烧坏原因分析，看完你就明白了，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的循环泵，电机重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：化工循环泵电机烧坏原因分析，看完你就明白了...可能是绝缘层隔离不良或电压不平衡造成的。12、局部短路只发现短路或开路并变黑。可能是由于漆包线之间的绝缘问题或金属碰撞。
电机是日常生活和生产中常用的电气设备。电机常用于2相220v和3相380v。化工循环泵是化工行业常用的泵。三相电机通常用于污水循环排放和原材料输送。三相电机在使用过程中烧坏的原因是什么？分析得出结论；
1、烧坏不规则
电压不平衡会导致上述结果。供电、接线端子、接触器等可能原因。
注：1%的电压不平衡导致6-10倍的电流不平衡。
2、所有的发黑烧坏
三相绕组全部烧坏。过载、过压、欠压可能是原因。
3、全部烧坏，轴抱死
过热烧坏是由轴抱死引起的。可能是由于频繁启动或轴承问题。
4、局部烧坏引线
可能是瞬时高压、闪电等冲击的原因
5、缺相（Y-接法）
二相烧坏，一相完好。可能是供电缺陷、接触器、保险丝、接线端子、电源线等。
6、缺相(三角形接法)
一相烧坏，二相完好。原因可能是一样的。
7、局部烧组引导地面在边缘变黑。磨损、振动或瞬时高压的可能原因
8、局部烧组在槽口对地导通。原因是一样的
9、相间短路
短路发生在相和相之间。绝缘层隔离可能不好。
10、匝间短路
匝间短路。这可能是因为漆包线之间的绝缘有问题。
11、局部对地短路
绕组单独短路。可能是绝缘层隔离不良或电压不平衡造成的。
12、局部短路
只发现短路或开路并变黑。可能是由于漆包线之间的绝缘问题或金属碰撞。
泵基本采用电机形式。无论是哪种，轴承都是必不可少的。设备温度在使用过程中感觉很高。感觉热或热都没关系。电机泵的温度标准是多少？考虑到环境温度为40℃，电机运行温度不得超过120/130℃。轴承温度允许为95度。
1.轴承温度标准-泵轴承温度标准
1、GB32154.4.1.轴承温度不超过80℃
2、JB/T52943.2.9.2轴承温升不得超过环境温度40℃，温度不得超过80℃
3、JB/T64394.3.3泵在规定工况下运行时，内轴承的外表面温度不得高于输送介质温度20℃，温度不得高于80℃。外轴承的外表面温度不得高于40℃。温度不得超过80℃
4、JB/T72555.15.3轴承的使用温度。轴承温升不得超过环境温度35℃，温度不得超过75℃
5、JB/T77437.16.4轴承温升不超过40℃，温度不超过80℃
6、JB/T8644.14轴承温升不得超过环境温度35℃，温度不得超过80℃
二、电机轴承温度规定、异常原因及处理
本规定滚动轴承温度不得超过95℃，滑动轴承温度不得超过80℃。温升不得超过55℃（温升为轴承温度，减去试验过程中的环境温度）；
(1)原因:轴弯曲，中心线不准确。处理；重新找到中心。
(2)原因:基础螺钉松动。处理:拧紧基础螺钉。
(3)原因:润滑油不干净。处理:更换润滑油。
(4)原因:润滑油使用时间过长，未更换。处理:清洁轴承，更换润滑油。
(5)原因:轴承中的滚珠或滚柱损坏。
处理：更换新轴承。根据国家标准，电机温升控制在80k(电阻法)和90k(元件法)。考虑到40℃的环境温度，电机的运行温度不得超过120/130℃。轴承温度允许95度。轴承室外表面的温度用红外检测枪测量。经验表明，4极电机点的温度不得超过70℃。无需监控电机本体。电机制造完成后，一般情况下，其温升基本固定，不会随着电机的运行而突变或增加。轴承是易损件，需要检测。
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