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在检查检修氟塑料离心泵时，需要得了解泵的结构，与此同时一定要掌握4个关键步骤：正确拆装、清洁，检查，检修或者更换零部件、仔细安装和安装零部件间的相对位置和间隙的调节。
1、依据泵的拆装流程开展拆装，某些部件还可以不拆就尽可能的不要拆装。
2、保存原始记录，比如泵和驱动机器的转子的对中数据，拆装螺栓前后的主要零部件长度以及轴承衬套间隙。
3、零部件的相对位置及方向需作标记，放置应有序，避免维修后安装相互混淆，可能有些零部件(如叶轮、轴瓦、轴套等)具有交换性，安装的时候也不能随便调换位置。不然的话，转子的平衡也会受到干扰，本来磨合过的部件又要重新磨合，不然会产生其它问题。
4、安装零部件时应空出较小的间隙，以避免在拆装环节中左右摇摆，进而毁坏零部件。在拆装氟塑料离心泵前，有条件的话泵还可以配置导向杆，以避免零部件的摇摆和撞击。
5、以便露出大型卧式分体泵，应先松掉外壳中间连接螺栓，并且以一定程度的对称顺序松掉外围的连接螺栓。这可以避免泵的上壳体的外围向上翘曲。
6、分离2个连接的零部件时，假如有顶孔，则须随顶孔一起把它移除。当2个连接部件由于腐蚀或者其他原因而难以拆卸时，可将其浸入煤油中一段时间再拆卸；如果不能把它卸下，则可加热其中的零部件。当容纳的零部件被加热和膨胀，而且容纳的零部件尚未膨胀时，立即将2个零部件分开。
7、拆装时请利用专用工具开展拆装。以便清除零部件上的油迹和污垢，可以用煤油，柴油或特殊的清洁剂进行清洁。对需要焊接在零部件上的零部件，可以用四氯化碳，丙酮等进行清洁。对于干锈，可以用铲子把它除去，或者用砂布把它打磨。
在安装环节中，利用更改垫圈的厚度，抓住连接螺栓的拧紧力并调节螺钉来调整泵的内部间隙。如有必要，还可以更改零部件的相关尺寸。
滚动轴承异音
1、如果轴承内的油量不足，滚动轴承在运行过程中会发出均匀的哨声。当滚动轴承内外圈滚道表面或滚动体表面剥落时，间歇性冲击和跳动会发生在运行过程中。由于组装过程中径向紧力过大，滚动体难以旋转，新更换的滚动轴承会发出较低的嗡嗡声。这时，轴承温度会升高.
2、如果滚动轴承损坏(包括隔离框架断裂、滚动体破碎、内外环破碎等。)，在运行过程中会发出破裂的声音。当滚动体与隔离框架之间的间隙过大时，在运行过程中会发出很大的声音。
二是小流量异音
蜗壳泵是泵舌位置设计的问题。小流量的噪音类似于汽蚀声，但是有些更大，就像石头扔在泵壳上一样。
第三，汽蚀异音
泵体腐蚀时产生的声音通常是爆裂声。
第四，异音松动
也就是说，转子部件在轴上松动的声音。这种声音通常是周期性的。随后，泵轴的凸面再次向上转动，再次撞击叶轮向上移动，从而发出周期性的声音。需要指出的是，在这种情况下运行的泵是非常危险的，除了转子部件的摆动导致空气泄漏到泵中，更严重的是叶轮裂纹、泵轴断裂(在配合部件的边缘)等。若循环泵叶轮和轴套在轴上松动(间隙甚至1-3mm)，就会发出砰砰的撞击声。由于叶轮和轴套在轴上下垂，间隙出现在轴下，如果泵轴弯曲，碰撞声会更大。由于它们没有被轴承压缩，所以有些滚动轴承定距套在运行过程中会断断续续地与轴发生碰撞。因为定距套与轴之间的间隙较大，当轴向没有压缩时，轴下就会出现间隙。但是偶然的原因也会把间隙带到上面，由于自身重量的关系，定距套向下，与轴发出轻微的碰撞声。但是，当弯曲的凸面向上转动时，它会撞击叶轮向上移动。泵轴的凸面在叶轮向上移动前再次向下转动，并撞击叶轮向下移动。
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