文章摘要：氟塑料离心泵的安装顺序的五大要点，讲解一下，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的氟塑料离心泵，氟塑料离心泵的安装，氟塑料离心泵的安装顺序重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：氟塑料离心泵的安装顺序的五大要点，讲解一下...端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。5当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4相似，但应更加注意校正。
氟塑料离心泵的各个零部件在完成修理、更换，经检査无误，确认其符合技术要求之后进行整机装配。氟塑料离心泵的安装是一项很重要的工作，是恢复离心泵工作性能的重要步骤，下面整理了氟塑料离心泵的安装顺序的五大要点，希望对用户有帮助!
1机组运至现场时，附带底座的已将氟塑料离心泵和电机校正，找平底座时可不必卸下氟塑料离心泵和电机，所以安装十分方便;
2将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20~40毫米，作校平后填充水泥浆之用;
3用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度;
4当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正氟塑料离心泵机组，其方法如下：
a将底座的支承平面、氟塑料离心泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将氟塑料离心泵和电机放到底座上;
b调整泵轴水平，找平后用螺栓将氟塑料离心泵固定在底座上，以防走动;
c吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置;
d调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整;
e为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上较大和较小的间隙之差不得超过0.3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。
5当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4相似，但应更加注意校正。
氟塑料离心泵的工作原理：
启动前，将泵和进水管灌满水。当叶轮快速旋转时，叶轮中的液体也在叶轮中叶片的驱动下旋转，使液体获得离心力，沿叶轮流道从叶轮中心向外移动，然后从叶片端部抛出，进入蜗壳室或扩散管（或导轮）。当液体流向扩散管时，由于液体流的截面积逐渐扩大，流速减慢，部分动能转化为静压头，使压力从排出管中升高。同时，在叶轮中心，由于液体被抛出，产生局部真空，吸入池中的液体在液压作用下不断被吸入管吸入泵。叶轮连续旋转，将液体从吸液池连续输送到高处或压力容器。综上所述，离心泵主要依靠离心力输送液体，因此称为离心泵。
二、氟塑料离心泵的特点：
1.空气粘结现象：当离心泵启动时，如果泵中没有液体或液体填充不足，泵壳中就会有空气。由于空气密度低，旋转后产生的离心力很小，叶轮中心区域形成的低压不足以将储罐中的液体吸入泵中。即使离心泵启动，液体也不能输送。这种现象被称为气体捆绑，表明离心泵没有自吸能力，因此液体需要在启动前填充到外壳中。
2.空化现象：如果泵送液体的压力降低到离心泵的局部区域（通常在叶轮叶片进口后的某个地方），液体将在当前温度下开始蒸发，产生大量蒸汽，形成气泡。当含有大量气泡的液体通过叶轮内的高压区域前进时，气泡周围的高压液体会导致气泡急剧收缩甚至破裂。当气泡凝结破裂时，液体颗粒高速充满孔洞，产生强水锤。在高冲击频率下，金属表面的冲击应力可以达到数百到数千个大气压，冲击频率可以达到每秒数万次。叶轮等部件不断受到冲击，使其表面呈蜂窝状或海绵状。在严重的情况下，壁厚会被破坏，导致离心泵产生噪声和振动。在严重情况下，离心泵的流量、压头和效率将显著降低。
三、氟塑料离心泵安装技巧：
1.衬氟离心泵安装技术的关键是确定衬氟离心泵的安装高度（即吸入距离），是指水源水面与化工离心泵叶轮中心线的垂直距离，不能与允许的真空吸入高度混淆。化工离心泵产品说明书或铭牌上注明的允许真空吸入高度，是指在标准大气压和20℃水温下，通过实验测量化工离心泵进水段的真空值。不考虑吸水管匹配后的水流。因此，化工离心泵的安装高度应从吸入管损失压头中扣除允许吸入真空高度后的剩余值，并应克服实际地形吸入高度。化工离心泵的安装高度不得超过计算值，否则化工离心泵不能抽水。
2.降低管道阻力。因此，建议尽量少安装配件，如弯头。并考虑适当匹配直径较大的水管，以降低管道中的流量。
3.应指出，当化工离心泵安装地点的高度和水温与试验条件不同时，如果当地海拔300米以上或泵送水温超过20℃，则应修改计算值。即当不同海拔高度的大气压力和水温高于20℃时的饱和蒸汽压力。然而，当水温低于20℃时，饱和蒸汽压力可以忽略不计。
4.在管道安装技术方面，吸入管道密封严格，无泄漏，无泄漏，否则会破坏化工离心泵进水口的真空，降低化工离心泵的出水量，严重时甚至不能抽水。因此，应做好管道接口，以确保管道连接的施工质量。
5.离心泵出口应安装止回阀。在生产过程中，有时会出现停电、电机故障等问题，导致运行设备突然停机。在离心泵出口安装止回阀的目的是防止泵突然停止时，出口管道中的液体回流到泵中，导致叶轮反转，形成水锤效应，损坏叶轮和机械密封。
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