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来源:http://www.chempv.com | 时间:2023-03-11 13:00:22 | 浏览:856

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工业生产中,水泵的应用很多,水泵密封装置有内装式密封和外装式密封,泄漏是机械密封失效的主要表现形式。在实际工作中,重要的是从泄漏现象分析机械密封产生泄漏的原因。外装式机械密封易于查明,而内装式机械密封,仅能观察到泄漏是来自非补偿静止环的外周或内周,这就给分析工作带来一定的困难。

高分热文!工业水泵内装式机械密封泄漏分析与对策

先对机械密封的泄漏通道进行一般性分析。

通单端面内装式机械密封的典型泄漏通道分别为:

①摩擦副端面之间(泄漏点1);

②补偿环辅助密封圈处(泄漏点2);

③非补偿环辅助密封圈处(泄漏点3);

④机体与压盖结合端面间(泄漏点4);

⑤轴套与转轴之间(泄漏点5);

⑥碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶嵌件配合面处都可能成为泄漏通道(6、7)。

以下对各点的具体情况进行分析:

一、摩擦副端面之间泄漏

1、端面不平

端面不平、粗糙度未达到要求,或在使用前受到了损伤,因而产生漏。这时应重新研磨拋光或更换密封环。

2、端面间存在异物

污物未被清除,装配时未清洗。此时需清除端面污物重新装配。

3、安装不正确

(1)安装尺寸未达到安装工作尺寸的要求,需要仔细阅读安装说明书及附图,重新调整安装尺寸。

(2)非补偿环安装倾斜,若为压盖安装偏斜应重新安装。同时检查密封环端面与压盖端面各点的距离是否一致,防转销是否进入密封环的凹槽中,防转销是否顶到凹槽底部。总装时压盖螺钉要均匀锁紧。

(3)端面变形,碳石墨环弹性模量低,易变形。一般碳石墨环端面变形原因有如下几点。

①合成橡胶O形圈在介质中溶胀,体积增大,碳石墨环受力偶作用而使端面变形。对此,应更换O形圈材料或调整O型圈过盈量及硬度。

②压盖内夹杂金属污垢,局部受阻。对此,须清除污垢,清洗压盖。

③端面分离,弹簧阻塞,如因温度变化引起介质结晶、积垢,造成端面不能很好地贴合。弹簧被腐蚀而丧失强度也会产生同样的结果。对于因腐蚀而产生的泄漏,一般需要改用合适的材料,避免阻塞应改变密封的结构或釆用弹簧外置式机械密封,从而可避免弹簧被阻塞与腐蚀。造成端面分离的情况还有:端面接触闭合压力不足,这是因为轴(或轴套)与密封圈之间摩擦阻力过大使闭合力小。阻力增加是因为橡胶O形圈溶胀后引起密封环卡滞;轴可能因腐蚀或电隅腐蚀而使表面失去光滑,从而增加摩擦力。当密封圈的压缩量过大,当轴窜动时,补偿环随轴窜动致使密封端面不闭合。补偿环组件与轴的间隙过小,高温工况下,用线膨胀系数不同的材料组合在一起使用时,补偿环组件容易产生卡滞故障。对此,需要校核因温升引起的间隙的减小量,轴需要具有合适的粗糙度。

高分热文!工业水泵内装式机械密封泄漏分析与对策

二、轴套与轴之间的泄漏

Y型泵、F型泵、IH、IS泵等一般都设计有保护性轴套。许多轴套不伸出密封腔,所以轴套与轴之间的泄漏通道常被人们所忽略,且往往误认为是机械密封泄漏,从而延误了采取措施的时机,或造成频繁的拆装而找不出毛病所在。一般可以用泄漏量的变化加以鉴别。轴套处的泄漏量通常是稳定的,而从其他通道泄漏出的泄漏量往往是不稳定的(从端面处的泄漏,有时经过磨合泄漏量会逐渐减小)。轴套与轴之间的泄漏,一般是由于安装不当,密封圈或垫片不符合要求或损伤而造成的。

三、密封件本身具有渗透性

碳石墨制品由于含有孔隙容易渗漏。这种渗漏不外乎是浸渍与固化未达到要求,或者是碳石墨材料浸渍处理后加工切削余量过大,超过浸渍深度使微孔重新形成泄漏通道。为确保密封件不渗漏,经机械加工的成品应再进行快速浸渍处理。如果从密封件处产生大量泄漏,这表明密封件可能已破裂。在这种情况下,应查询操作条件以判明是过载引起的破坏,还是安装不当所致。

在高压工况下,烧结制品,如陶瓷、填充聚四氟乙烯密封件也有可能渗漏,在使用前需要确认是否符合使用要求。高温、高压或气相介质,对热镶装的密封环来说,介质易于从镶装配合面泄漏。在这种情况下,推荐用整体结构。

四、补偿环辅助密封圈处的泄漏

1、辅助密封圈质量问题,如橡胶密封圈截面尺寸超差,压缩率不符合要求,表面质量问题:模具错位、开模缩裂、修边过量、流痕、凹凸缺陷、飞边过大等。对此,需用合格品替换。

2、轴表面有缺陷或有腐蚀、麻点、凹坑。对此,应更换新轴或轴材料,推荐在密封圈接触部位的轴表面喷涂陶瓷。

3、密封圈的材质与介质不相容。对此,应重新选用适宜的密封圈材料。

4、轴的尺寸公差、粗糙度未达到要求。对此,应修整尺寸公差及粗糙度或用合格品替换。

5、密封圈安装时受到损伤,如聚四氟乙烯V形圈安装时唇口被割伤,橡胶制件表面有划痕,都是密封失效的常见原因。出现这种情况,多半是轴端未倒角或残留毛剌不清洁所致。因此,要注意清除毛刺和保持清洁。轴上的键槽也会损伤密封圈,为此,安装前应仔细检査棱边有无毛刺并使用专用工具进行安装,避免密封圈受到损伤。

五、非补偿环密封圈处的泄漏

1、静环压盖尺寸公差不符合设计要求。对此,应更换合格品。

2、安装错误,如聚四氟乙烯V形圈方向装反,安装时,其凹面应对向压力髙的介质端,否则会出现泄漏。

3、密封圈的质量不良,应用合格品替换。

4、密封圈的材质与介质不相容,应选用适宜材料的密封圈。

六、密封箱体与静环压盖结合面之间的泄漏

1、密封箱体与静环压盖配合端面有缺陷,如凹坑、刻痕等。需整修,作为应急措施,可涂布液态密封胶。

2、螺栓力小,压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满。需加大螺栓力,或用较软的垫片。螺栓力需要大于内部介质压力。因为内压总是使得静环压盖与密封箱体端面趋于分离。用聚四氟乙烯平垫片时,以厚度小于1mm为宜。

3、垫片或密封圈受到损伤,应更换垫片或密封圈。

4、安装时不清洁。异物进入其间,应清除异物。受损伤的密封垫片、密封圈应更换。

5、静环压盖变形,这是因为静环压盖刚度不够而产生的变形。应更换有足够刚度的静环压盖。

6、螺栓受力不均匀,静环压盖单边锁紧。应重新调整螺栓力。

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