文章摘要：直接上干货！减压阀、安全阀、泄压阀的区别，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的减压阀，安全阀，泄压阀重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：直接上干货！减压阀、安全阀、泄压阀的区别...允许范围时动作，对系统起到保护作用。减压阀属于工艺阀门，可使高压物流减压，以满足后系统对压力的要求，其工作过程是连续的。
减压阀、安全阀、稳压阀、泄压阀都属于压力阀门，主要是功能上的区别。
减压阀是将压力高的介质降为压力低的介质的设备，该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。
安全阀用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。当压力略高于正常工作压力时，安全阀自动开启，使压力下降。当压力略低于正常工作压力时，安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密封。
泄压阀主要是用在压力过大的场合，当压力大于设定值时阀内片被顶开及时释放压力，压力减小后恢复到原来的位置，和安全阀区别不大，泄压阀多指用于液体的，安全阀多指用于气体，蒸汽的。
稳压阀是将一个区域内的介质保持在一定的压力范围的设备。
和减压阀的区别：
减压阀：无论进口压力如何变化，都把出口压力减到额定值，起到减压作用。
稳压阀：无论下游压力和需求量如何变化，都维持一个恒定的上游压力。
安全阀及减压阀是两种阀门类型，是专用阀门。其中，安全阀属于安全泄发装置，是专用阀门，只在工作压力超过允许范围时动作，对系统起到保护作用。减压阀属于工艺阀门，可使高压物流减压，以满足后系统对压力的要求，其工作过程是连续的。
一是异常开启
超过固定压力打开，即超过设备的高允许工作压力。这样就失去了安全阀的过载保护功能，造成这种情况的原因及对策如下：
(1)整体压力不准确，整体压力过高。对策：重新调整弹簧压缩。
(2)阀瓣附着在阀座上。阀瓣附着在阀座上，因为安全阀在长时间运行过程中没有移动或定期检查和维护。对策:定期手动排气或排水安全阀，使用时注意防潮。
内部异物堵塞，阀瓣无法克服障碍物上升，导致开启压力增大或无法打开。对策：检查异物清除情况。
外部异物堵塞、静重或杠杆安全阀外部人为加重或其它原因阻碍阀门正常开启。对策：检查异物清除情况。
(5)工作温度降低，导致开启压力升高。对策：当常温调节并用于低温时，常温下的固定压力值应略低于所需的开启压力值。
开启压力低于整定压力，即不开启整定压力。主要有：
(1)整体压力不准确。对策：重新调整弹簧压缩；
弹簧老化弹性下降。由于长期使用或介质腐蚀，弹簧老化，弹性下降。对策：适当拧紧调整螺钉或更换弹簧。
(3)工作温度升高，导致开启压力降低。对策：常温调节用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。
(4)由于泄漏等原因，安全阀的使用环境高于弹簧允许的工作温度，导致弹簧弹性下降。对策：及时研磨密封面，消除泄漏，更换新弹簧。
(5)安全阀倾斜，因为安装或接触挤压。对策:安全阀，尤其是静态安全阀和杠杆安全阀，应垂直安装，并设置牢固的保护环。
安全阀门泄漏
阀瓣与阀座密封面在设备正常工作压力下发生超出允许程度的泄漏。
阀瓣与阀座密封面之间有杂质。对策：可用提升扳手打开阀门数次，冲走杂质或赃物；
(2)密封面损坏。安全阀跳回座椅过程中，由于密封面的材料、硬度、组装等原因，密封面变形、脱位，或密封介质温度变化，可能导致密封面膨胀变形和介质泄漏。对策:根据密封介质的性质和可能的温度变化，选择合适材料的安全阀。安全阀密封面的缺陷或损坏应根据不同情况进行修复，并注意打磨方法，防止凹槽。
(3)密封垫损坏。密封垫因杂质或硬物卡、挤压、压力而损坏，更换合格的密封垫，注意清洁安装位置和物品；
阀杆弯曲倾斜，使阀瓣与阀座错位。对策：重新组装或更换；
(5)由于介质腐蚀或介质温度升高，弹簧弹性降低或失去弹性，导致弹簧变软，预紧力降低，泄漏。对策:加强弹簧防锈保温措施，及时更换弹簧或重新调整开启压力。
弹簧断裂。对策：重新更换弹簧。
(7)装配不当或相关部件尺寸不合适，由于阀芯阀座密封面过宽不利于密封，阀芯阀座在装配过程中没有有效对齐或组合表面有透光。对策:检查阀芯周围的间隙尺寸和均匀性，确保阀芯的高级孔与密封面相同。检查不允许提升阀芯。图纸要求适当降低密封面宽度，实现有效密封。
(8)阀体接头表面泄漏，接头表面螺栓紧固力不足或紧固偏差，导致接头表面密封不良；阀体接头表面密封垫不符合标准。对策:调整螺栓紧固。拧紧螺栓时，需要按对角拧紧。测量间隙，拧紧螺栓，使接头表面间隙一致。其次，应使用符合标准的垫片。
(9)阀杆与阀瓣接触处生锈，导致阀瓣自位能力丧失。当暴露的阀杆受到干扰时，阀瓣会随着偏移而密封、故障和泄漏。对策:定期检查阀杆与阀瓣的接触槽，采取合理的防锈措施。
(10)由于设备的工作压力波动范围接近或超过安全阀的密封压力，整定压力过于接近设备的工作压力。对策：选择合适的安全阀，合理设置安全阀的整定压力。
第三，安全阀运动后回座异常
排气后压力继续上升。它主要是：
(1)所选安全阀的排放量小于设备的安全排放量。安全阀打开后，超压介质没有时间排出，压力容器的压力继续上升。对策:重新选择合适的安全阀。
(2)阀杆中线不正确或弹簧生锈，使阀瓣无法上升到应有的高度，从而减少安全阀的排放。对策：重新组装阀杆或更换弹簧，并注意弹簧的防锈措施；
排气管截面不足，使安全阀排放量小于设备的安全排放量。对策：使用符合安全排放面积的排气管。
(4)弹簧级别不符合要求。由于刚度太小，调整过程中弹簧压缩过大，开启高度不足。对策:更换相应级别的弹簧，弹簧刚度应适当。
阀瓣排放后不回座。它主要是：
(1)弹簧弯曲阀杆和阀瓣的安装位置不正确或卡住。对策:重新组装，仔细检查运动部件是否有碰撞、头发、腐蚀或毛刺，并及时清除。
安全阀弹簧在使用过程中断裂，打开后断裂错位，导致阀瓣无法正常回座。对策：及时更换新弹簧。
安全阀阀不稳定。
阀瓣频繁跳动或振动。频率跳跃是指安全阀回座后，当压力稍有上升时，安全阀将再次打开并重复几次。这一现象被称为安全阀“频跳”。频率跳跃对安全阀密封极为不利，易造成密封面泄漏。在排放过程中，安全阀的抖动称为安全阀的振动。振动现象易造成金属疲劳，降低安全阀的机械性能，造成严重的设备隐患。其不稳定主要有：
(1)弹簧刚度过大，阀瓣无法上升到开口高度，排放量过小。安全阀打开后，压力继续上升，导致重新打开。对策改为刚度合适的弹簧；
(2)调节圈调整不当，通道面积过大。安全阀打开后，压力急剧下降到工作压力以下。阀门会随着阀门对阀座的剧烈冲击而关闭。由于压力增加的根本原因尚未消除，阀门将再次打开，形成频率跳跃。对策:重新调整调节圈的位置。
(3)排放管阻力过大，流出介质动量急剧下降，导致排放背压过大。对策：降低排放管阻力，消除排放管阻力。
阀门使用不当，排放能力过大。对策：使所选阀门的额定排量尽可能接近设备所需的排放。
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