首页 泵阀知识 直接上干货!减压阀、安全阀、泄压阀的区别
来源:http://www.chempv.com | 时间:2023-03-16 11:22:00 | 浏览:1,368

文章摘要:直接上干货!减压阀、安全阀、泄压阀的区别,由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的重点内容,为大家详细呈现。主要内容为:直接上干货!减压阀、安全阀、泄压阀的区别...允许范围时动作,对系统起到保护作用。减压阀属于工艺阀门,可使高压物流减压,以满足后系统对压力的要求,其工作过程是连续的。

直接上干货!减压阀、安全阀、泄压阀的区别

减压阀安全阀、稳压阀、泄压阀都属于压力阀门,主要是功能上的区别。

减压阀是将压力高的介质降为压力低的介质的设备,该阀的特点,是在进口压力不断变化的情况下,保持出口听压力和温度值在一定的范围内。

安全阀用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。当压力略高于正常工作压力时,安全阀自动开启,使压力下降。当压力略低于正常工作压力时,安全阀自动关闭,停止排放流体并保持密封。

泄压阀主要是用在压力过大的场合,当压力大于设定值时阀内片被顶开及时释放压力,压力减小后恢复到原来的位置,和安全阀区别不大,泄压阀多指用于液体的,安全阀多指用于气体,蒸汽的。

稳压阀是将一个区域内的介质保持在一定的压力范围的设备。

和减压阀的区别:

减压阀:无论进口压力如何变化,都把出口压力减到额定值,起到减压作用。

稳压阀:无论下游压力和需求量如何变化,都维持一个恒定的上游压力。

安全阀及减压阀是两种阀门类型,是专用阀门。其中,安全阀属于安全泄发装置,是专用阀门,只在工作压力超过允许范围时动作,对系统起到保护作用。减压阀属于工艺阀门,可使高压物流减压,以满足后系统对压力的要求,其工作过程是连续的。

安全阀失效及应对措施,错过拍大腿!

一是异常开启

超过固定压力打开,即超过设备的高允许工作压力。这样就失去了安全阀的过载保护功能,造成这种情况的原因及对策如下:

(1)整体压力不准确,整体压力过高。对策:重新调整弹簧压缩。

(2)阀瓣附着在阀座上。阀瓣附着在阀座上,因为安全阀在长时间运行过程中没有移动或定期检查和维护。对策:定期手动排气或排水安全阀,使用时注意防潮。

内部异物堵塞,阀瓣无法克服障碍物上升,导致开启压力增大或无法打开。对策:检查异物清除情况。

外部异物堵塞、静重或杠杆安全阀外部人为加重或其它原因阻碍阀门正常开启。对策:检查异物清除情况。

(5)工作温度降低,导致开启压力升高。对策:当常温调节并用于低温时,常温下的固定压力值应略低于所需的开启压力值。

开启压力低于整定压力,即不开启整定压力。主要有:

(1)整体压力不准确。对策:重新调整弹簧压缩;

弹簧老化弹性下降。由于长期使用或介质腐蚀,弹簧老化,弹性下降。对策:适当拧紧调整螺钉或更换弹簧。

(3)工作温度升高,导致开启压力降低。对策:常温调节用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。

(4)由于泄漏等原因,安全阀的使用环境高于弹簧允许的工作温度,导致弹簧弹性下降。对策:及时研磨密封面,消除泄漏,更换新弹簧。

(5)安全阀倾斜,因为安装或接触挤压。对策:安全阀,尤其是静态安全阀和杠杆安全阀,应垂直安装,并设置牢固的保护环。

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安全阀门泄漏

阀瓣与阀座密封面在设备正常工作压力下发生超出允许程度的泄漏。

阀瓣与阀座密封面之间有杂质。对策:可用提升扳手打开阀门数次,冲走杂质或赃物;

(2)密封面损坏。安全阀跳回座椅过程中,由于密封面的材料、硬度、组装等原因,密封面变形、脱位,或密封介质温度变化,可能导致密封面膨胀变形和介质泄漏。对策:根据密封介质的性质和可能的温度变化,选择合适材料的安全阀。安全阀密封面的缺陷或损坏应根据不同情况进行修复,并注意打磨方法,防止凹槽。

(3)密封垫损坏。密封垫因杂质或硬物卡、挤压、压力而损坏,更换合格的密封垫,注意清洁安装位置和物品;

阀杆弯曲倾斜,使阀瓣与阀座错位。对策:重新组装或更换;

(5)由于介质腐蚀或介质温度升高,弹簧弹性降低或失去弹性,导致弹簧变软,预紧力降低,泄漏。对策:加强弹簧防锈保温措施,及时更换弹簧或重新调整开启压力。

弹簧断裂。对策:重新更换弹簧。

(7)装配不当或相关部件尺寸不合适,由于阀芯阀座密封面过宽不利于密封,阀芯阀座在装配过程中没有有效对齐或组合表面有透光。对策:检查阀芯周围的间隙尺寸和均匀性,确保阀芯的高级孔与密封面相同。检查不允许提升阀芯。图纸要求适当降低密封面宽度,实现有效密封。

(8)阀体接头表面泄漏,接头表面螺栓紧固力不足或紧固偏差,导致接头表面密封不良;阀体接头表面密封垫不符合标准。对策:调整螺栓紧固。拧紧螺栓时,需要按对角拧紧。测量间隙,拧紧螺栓,使接头表面间隙一致。其次,应使用符合标准的垫片。

(9)阀杆与阀瓣接触处生锈,导致阀瓣自位能力丧失。当暴露的阀杆受到干扰时,阀瓣会随着偏移而密封、故障和泄漏。对策:定期检查阀杆与阀瓣的接触槽,采取合理的防锈措施。

(10)由于设备的工作压力波动范围接近或超过安全阀的密封压力,整定压力过于接近设备的工作压力。对策:选择合适的安全阀,合理设置安全阀的整定压力。

第三,安全阀运动后回座异常

排气后压力继续上升。它主要是:

(1)所选安全阀的排放量小于设备的安全排放量。安全阀打开后,超压介质没有时间排出,压力容器的压力继续上升。对策:重新选择合适的安全阀。

(2)阀杆中线不正确或弹簧生锈,使阀瓣无法上升到应有的高度,从而减少安全阀的排放。对策:重新组装阀杆或更换弹簧,并注意弹簧的防锈措施;

排气管截面不足,使安全阀排放量小于设备的安全排放量。对策:使用符合安全排放面积的排气管。

(4)弹簧级别不符合要求。由于刚度太小,调整过程中弹簧压缩过大,开启高度不足。对策:更换相应级别的弹簧,弹簧刚度应适当。

阀瓣排放后不回座。它主要是:

(1)弹簧弯曲阀杆和阀瓣的安装位置不正确或卡住。对策:重新组装,仔细检查运动部件是否有碰撞、头发、腐蚀或毛刺,并及时清除。

安全阀弹簧在使用过程中断裂,打开后断裂错位,导致阀瓣无法正常回座。对策:及时更换新弹簧。

安全阀阀不稳定。

阀瓣频繁跳动或振动。频率跳跃是指安全阀回座后,当压力稍有上升时,安全阀将再次打开并重复几次。这一现象被称为安全阀“频跳”。频率跳跃对安全阀密封极为不利,易造成密封面泄漏。在排放过程中,安全阀的抖动称为安全阀的振动。振动现象易造成金属疲劳,降低安全阀的机械性能,造成严重的设备隐患。其不稳定主要有:

(1)弹簧刚度过大,阀瓣无法上升到开口高度,排放量过小。安全阀打开后,压力继续上升,导致重新打开。对策改为刚度合适的弹簧;

(2)调节圈调整不当,通道面积过大。安全阀打开后,压力急剧下降到工作压力以下。阀门会随着阀门对阀座的剧烈冲击而关闭。由于压力增加的根本原因尚未消除,阀门将再次打开,形成频率跳跃。对策:重新调整调节圈的位置。

(3)排放管阻力过大,流出介质动量急剧下降,导致排放背压过大。对策:降低排放管阻力,消除排放管阻力。

阀门使用不当,排放能力过大。对策:使所选阀门的额定排量尽可能接近设备所需的排放。

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