首页 泵阀知识 不锈钢磁力泵预防空转三大方法,赶快去试试!
来源:http://www.chempv.com | 时间:2023-03-16 11:02:00 | 浏览:734

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大家都知道一般磁力泵是不能空转的,因为不锈钢磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

不锈钢磁力泵预防空转方法有:

1、设备漏气堵塞引起流量不足

产生原因:影响不锈钢磁力泵流量不足多是吸管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水尝试不足;磁力泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。

处理方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;

底阀入水深度需要大于进水管直径的1.5倍,加大底阀入水深度;

检查电源电压,提高磁力泵转速,更换密封环或叶轮;降低不锈钢磁力泵的安装位置,或更换高扬程水泵。

2、未注满水启动不锈钢磁力泵,入口管有空气

处理方法:不锈钢磁力泵没注满水就启动作业,在开启磁力泵泵之前一定要检查磁力泵内是否注满水,入口管未充分插入药液中或管件中吸入空气,否则磁力泵会无水空转导致损坏。

3、杂碎物卡在叶轮中降低效率

处理方法:有杂碎物体卡在叶轮中,会导致磁力泵产生振动和噪音,降低效率,减少流量进而引起不锈钢磁力泵空转导致泵浦损坏。应该及时清除杂物,保持磁力泵运作流畅。

答疑:不锈钢磁力泵的酸洗基本原理是哪些?

在化工生产制造中,不锈钢磁力泵是比较常用的化工泵。不锈钢种类分为304、316、316L等等,不锈钢磁力泵具有一定的耐腐蚀性能,可以输送一些弱酸药液,碱液药液和有机溶剂,那么不锈磁力泵钢酸洗基本原理是什么?

不锈钢磁力泵的抗腐蚀主要是由于在钢中添加了较高成分的铬元素(如316LW(铬)=16.00~18.00),铬元素容易被空气氧化,能在钢的表层快速产生紧密的Cr2O3被空气氧化膜,使钢的电极电位与在被空气氧化物质中的耐腐蚀性造成突变性提升,不锈钢的抗腐蚀能主要是依赖表层覆盖的这一层极薄的(约1nm)紧密的钝化膜,这层钝化膜与腐蚀介质隔离,是不锈钢防护的主要护盾,假如钝化膜不有效或有缺陷被损坏,不锈钢仍会被腐蚀。

内衬板中不锈钢容器的表面油污染、划痕、锈蚀、杂质、低熔点金属污染物、涂料、焊渣、飞溅等,设备和附件受不锈钢表面质量、表面钝化膜损坏、表面耐腐蚀性降低以及易与后续化工载体中的腐蚀物质一起工作的直接影响。在GB150-1998《钢制压力容器》中规定:“有防腐要求的不锈钢制造的容器表层应进行酸洗“。不锈钢化工船舶也携带各种化工品,对预防物品污染有很高的要求,但我国不锈钢板表面质量相对较差,通常不锈钢板、设备、机械、化工或电解抛光等附件经精加工、清洗、酸洗后,使不锈钢具有较强的耐腐蚀性。

不锈钢化工船通常选用海水洗舱作业,海水中含有大量的氯离子含量。不锈钢钝化膜具有动态特性,不应视为停止腐蚀,而应视为产生扩散的保护层,这往往会在还原剂(如氯离子含量)存有下损坏钝化膜,并可在氧化剂(如空气)存有下加以保护和修复。

不锈钢置放于空气中会产生被空气氧化膜,但这类膜的防御性不够完善,利用酸洗使不锈钢表层平均有厚度为10μm的一层表层被腐蚀掉,酸液的化工活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高,因而酸洗可使全部表层趋向于均匀平衡,更关键的是,利用酸洗,使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解皖金泵阀,除去了贫铬层,使不锈钢表层富铬,在氧化剂钝化作用下使表层产生有效稳定的钝化膜,这类富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE),接近贵金属的电位,提升了抗腐蚀的可靠性。

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