FSB氟塑料泵产品优点剖析,全篇实测!

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与其他塑料泵相比，塑料泵中的氟塑料泵系列产品进一步加强了耐腐蚀、密封严密的特点。氟塑料被称为塑料先进，并不是一个虚假的名字。在塑料先进的支持下，氟塑料泵的性能更值得肯定。

本文介绍的产品是安徽鲸圣泵阀生产的FSB氟塑料合金离心泵。这一系列氟塑料泵的设计符合国际标准。泵体由金属外壳内衬聚全氟乙烯丙烯（F46）制成。泵盖、叶轮和轴采用金属嵌件外包氟塑料的整体烧结压制工艺。轴密封是一种外部波纹管机械密封工艺，静环由99%氧化铝陶瓷或氮化硅制成，动环由四氟乙烯填充材料制成，具有耐腐蚀性和耐磨性。它在输送任何强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等恶劣条件下的介质方面具有良好的优势。它是市场上耐腐蚀、耐磨的水泵设备之一。

FSB氟塑料泵系列产品具有结构紧凑、耐腐蚀性强、密封性好、工作稳定、噪音低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维护方便、流道光滑、节能等优点。基于上述优点，常广泛应用于化工、酸、碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、箔、科研机构、国防工业等行业。

急!氟塑料泵普通电机为什么不能当变频电机使用,电机有哪些区别?

氟塑料泵是由氟塑料材料制成的高温压铸泵。氟塑料泵包括氟塑料离心泵、氟塑料磁力泵、氟塑料管道泵、氟塑料自吸泵等。氟塑料泵以电机的形式驱动运行。用户根据需要选择防腐型、普通型和变频型。有些用户在选择普通电机时使用变频器，对电机有影响吗？能用吗？普通电机和变频电机有什么区别？普通电机采用恒频恒压设计，不能有效满足变频器调速的要求，因此不能多用于变频电机。

一、普通电机和变频电机设计的区别

1、电磁设计

对于普通异步电机，重新设计的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。由于临界转差率与电源频率相比，变频电机可以在临界转差率接近1时直接启动。因此，不需要过多考虑过载能力和启动性能，关键问题是如何提高电机对非正弦波电源的适应性。

2、结构设计

在结构设计中，还应考虑非正弦电源特性对变频电机绝缘结构、振动、噪声冷却方式的影响。

二、变频器对电机的影响主要在于电机的效率和温升

变频器在运行过程中可以产生不同程度的谐波电压和电流，使电机在非正弦电压和电流下运行。高谐波会增加电机定子铜、转子铜、铁和附加损耗。显然，转子铜的消耗会使电机额外加热，降低效率，降低输出功率，普通电机的温升一般会增加10%－20%。

三、低速冷却问题

当电源频率较低时，电源中高谐波造成的损耗较大；其次，当灵活电机转速降低时，冷却风量与转速的三个方成成正比降低，导致电机热量无法释放，温升急剧增加，难以实现恒扭矩输出。

四、电机绝缘强度问题

变频器载波频率从几千到几十千赫不等，使电机定子绕组承受较高的电压升高率，相当于对电机施加较大的陡度冲击电压，使电机匝间绝缘承受较严重的考验。

五、谐波电磁噪声和振动

普通电机采用变频器供电时，会使电磁、机械、通风等因素引起的振动和噪声变得更加复杂。变频电源中所含的谐波与电机电磁部分的固有空间谐波相互干扰，形成各种电磁振动力，从而增加噪声。由于电机工作频率范围广，转速变化范围大，各种电磁波的频率难以避免电机各结构部件的固有振动频率。

六、针对上述情况，变频电机采用以下设计：

1、普通电机即工频电机只需考虑启动过程和工频点的工作，然后设计电机；变频电机需要考虑启动过程和变频范围内的所有点，然后设计电机。

2、为了适应变频器输出的PWM调宽波模拟正弦交流电，专门生产的变频电机实际上可以理解为电抗器和普通电机。

3、变频电机的线圈分布电容较小，硅钢板的电阻较大，因此高频脉冲对电机的影响较小，电机的电感滤波效果较好。

4、为了弥补高次谐波造成的铜耗增加，尽量减少定子和转子电阻，降低基波铜耗

5、主磁场不饱和设计，一是考虑高谐波会加深磁路饱和，二是考虑低频输出扭矩可以适当提高变频器输出电压

6、结构设计主要是提高绝缘等级；充分考虑电机的振动和噪声；冷却模式采用强制通风冷却，即主电机冷却风扇采用独立的电机驱动模式。强制冷却风扇的作用是确保电机在低速下的冷却。

七、如何区分普通电机和变频电机？普通电机和变频电机的结构差异

1、变频电机的振动和噪声要求较高

变频电机应充分考虑电机部件和整体刚度，尽量提高其固有频率，避免与各种力波产生共振。

2、变频电机冷却方式不同

变频电机一般采用强制通风冷却，即主电机散热风扇采用独立电机驱动。

3、不同的散热系统

变频电机散热风扇采用独立电源供电，捍卫连续散热能力。

4、绝缘等级要求较高

一般来说，变频电机的绝缘等级为F级或更高，以加强地面绝缘和匝绝缘强度，特别是绝缘抗冲击电压的能力。

5、对保护措施的要求不同

轴承绝缘措施应用于容量超过160KW的变频电机。主要容易产生磁路不对称和轴电流。当其他高频分量产生的电流结合在一起时，轴电流会大大增加，导致轴承损坏，因此一般应采取绝缘措施。对于恒功率变频电机，当转速超过3000/min时，应使用耐高温的特殊润滑脂来补偿轴承温度的升高。

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