化工离心泵联轴器找正的方法，简单而有效！

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一、泵联轴器

1、泵联轴器是什么：

联轴器属于机械通用部件的范畴，用于连接不同机构的两个轴（主动轴和从动轴），共同旋转以传递扭矩。在高速重载动力传动中，一些联轴器还具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半组成，分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大多是联轴器与工作机连接的，是机械产品轴传动常用的连接部件。

常用的联轴器包括膜片联轴器、鼓形齿联轴器、万向联轴器、安全联轴器、弹性联轴器和蛇形弹簧联轴器。

2、联轴器的工作原理和用途

(1)联轴器功能

用于将两轴连接在一起。机器运行时，两轴不能分离。只有机器停止并拆卸连接后，两轴才能分离。

(2)联轴器类型

由于制造和安装误差、轴承变形和温度变化的影响，联轴器连接的两个轴会导致两个轴的相对位置的变化，往往不能捍卫严格的中间。根据联轴器是否有弹性元件，是否补偿各种相对位移，即在相对位移条件下是否能保持连接功能和联轴器的使用，联轴器可分为刚性联轴器、柔性联轴器和安全联轴器。

刚性联轴器：只能传递运动和扭矩，没有其他功能，包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。

柔性联轴器：无弹性元件的柔性联轴器不仅能传递运动和扭矩，还具有不同程度的轴向、径向和角补偿性能，包括齿式联轴器、通用联轴器、链式联轴器、滑块联轴器等。具有弹性元件的柔性联轴器可以传递运动和扭矩；具有不同程度的轴向、径向和角补偿性能；它还具有不同程度的减振和缓冲功能，提高了传动系统的工作性能，包括各种非金属弹性元件的柔性联轴器和金属弹性元件的柔性联轴器。各种弹性联轴器的结构不同，在传动系统中的作用也不同。

安全联轴器：一种能够克服上述传统问题的新型机械扭矩限制器。安全联轴器适用于确保高速、高精度的驱动装置免受过载损坏。

二、联轴器找正方法

联轴器的校正是安装的重要工作之一。校正的目的是使主动轴和从动轴的中心线在同一直线上。校正的精度与机器是否能正常运行有关，这对高速运行的机器尤为重要。

很难实现两轴的有效和准确的对中，而且更难始终保持对连续运行机器的准确要求。各部件热膨胀不均匀、轴偏转、轴承磨损不均匀、机器位移和基础下沉不均匀是不易保持轴对中的原因。因此，在设计机器时，还需要设计两个轴中心的允许偏差值。

从装配的角度来看，只要联轴器能够安全可靠地传递扭矩，两轴中心的允许偏差值就越大，安装时就越容易满足要求。但从安装质量的角度来看，两轴中心线偏差越小，中间越准确，机器运行越好，使用寿命越长。因此，在安装联轴器时，不能将两轴对中的允许偏差视为安装人员仓促施工留下的余量。

1．联轴器找正时分析两轴偏移情况

在安装过程中，联轴器在轴向和径向上会有偏差或倾斜，可能有四种情况。

2.测量方法

在安装过程中，联轴器通常在设备轴的中心位置固定并调整水平后进行校正。通过测量和计算，分析偏差，调整轴的中心位置，实现主动轴和从动轴的同心和平行。联轴器校正的方法有很多，常用的方法如下：

(1)简单的测量方法。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方向的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面之间的轴向间隙偏差，通过分析调整实现两轴对中。该方法操作简单，但精度低，误差大。只适用于低速、低中要求的联轴器的安装和测量。

(2)测量中心卡和塞尺的方法

根据联轴器的结构和尺寸，选择合适的中心卡。中心卡没有统一的规格。考虑到测量和安装卡的要求，钳工自行制作。

（a）联轴器上用钢带固定的可调双测点对轮卡；

（b）用于测量轴的不可调双测点对轮卡；

（c）可调双测点对轮卡测量齿式联轴器；

（d）可调双测点对轮卡用螺钉直接固定在联轴器上；

（e）用于平滑圆柱表面联轴器的可调单测点对轮卡；

（f）可调双点对轮卡用于平滑圆柱表面联轴器。

联轴器的径向间隙和轴向间隙可以用中心卡和塞尺同时测量。该方法操作简单，测量精度高。通过计算可以找到测量的间隙值，因此更适用。

（3）百分表测量方法在基准（通常安装在转轴上）半联轴器上安装特殊夹具（轮卡）或磁性表座，用百分表测量联轴器径向间隙和轴向间隙的偏差值。该方法大大提高了联轴器校正的测量精度，常用的百分表测量方法有四种。

A.双表测量法(也称为一点测量法)

用两个百分表测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值，也称为一点测量方法，即在测量一定方向上径向读数的同时，测量同一方向上的轴向读数。具体方法是用角尺对准备调整的联轴器进行初步测量和调整。然后在主机侧半联轴器上安装专用夹具和百分表，使百分表的触点指向侧半联轴器的外圆和端面。

测量时，先测0°径向读数a1和轴向读数s1。为了便于分析和计算，a1和s1经常调整为零，然后两半联轴器同时旋转，每转90°阅读快速表中的数值，并在记录图中填写读数值。圆外记录径向读数a1、a2、a3、a4，圆内记录轴向读数s1、s2、s3、s4。当百分表转回零位时，需要与原零位读数一致，否则需要找出原因并排除。常见的原因是轴向运动或地脚螺栓松动，测量的读数需要符合以下条件，即a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4通过分析计算测量值，确定空间中两轴的相对位置，然后根据计算结果进行调整。该方法应用广泛，能满足一般机器的安装精度要求。主要缺点是对轴向运动的联轴器，在盘车时端面的轴向度会产生误差。因此，该测量方法适用于滚动轴承支撑的中小型机器。

Ｂ．三表测量法(又称两点测量法)

三表测量方法不同于两表测量方法是在轴中心对称布置两个百分表，同时测量径向读数和轴向读数，即同时测量轴向读数，可以消除轴向读数对轴向读数的影响。

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