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来源:http://www.chempv.com | 时间:2023-08-07 08:53:17 | 浏览:632

文章摘要:化工水泵轴承断裂分析及意见,必备知识点!,由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的重点内容,为大家详细呈现。主要内容为:化工水泵轴承断裂分析及意见,必备知识点!...调制。3、材料本身存在内部缺陷。4、气蚀导致叶轮冲刷失效,导致主轴薄弱部位疲劳断裂。处理建议:对主轴材料等进行检测分析。

化工水泵轴承断裂分析及意见,必备知识点!

随着生产技术和市场的需求,对生产水的需求也逐渐增加,需要增加原水量。例如,在现有的原水泵(流量:100m³/h)增加原水A泵(流量:100m³/h)。到达现场后,盘车无卡涩。检查后,原泵出口无压力,检查后发现:

1.从截面外圆来看,都是旧断痕迹。截面为新旧两部分。

2.从叶轮叶片可以看出气蚀。轴承和密封件未发现损坏。

3.联轴器螺栓、叶轮背帽等连接螺栓松动。

4.入口未发现异物。转移DCS数据,原水A泵无超载等异常现象。

原因分析:

1、材料应力集中,长期运行导致轴裂纹,导致轴断裂;

2、轴热处理不好,没有调制。

3、材料本身存在内部缺陷。

4、气蚀导致叶轮冲刷失效,导致主轴薄弱部位疲劳断裂。

处理建议:对主轴材料等进行检测分析。

答案:化工水泵轴封装置里面有什么?

化工泵轴密封装置的作用:由于转子与泵壳之间需要一定的间隙,因此在泵轴伸出泵壳的部分进行密封装置。泵吸入端的密封用于防止空气泄漏,破坏真空,影响吸水,出口端的密封可防止高压水泄漏。泵常用的轴密封包括机械密封、填料密封等。;以下是对此密封的详细介绍;

答案:化工水泵轴封装置里面有什么?

A.机械密封

一、机械密封的类型

1、机械密封按端面分为单端面和双端面。

1)单端面机械密封:由一对密封端面组成的机械密封。结构简单,制造安装方便,一般用于介质本身润滑良好,允许微泄漏。

2)双端面机械密封:由两对密封端面组成的机械密封。当介质本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、易发挥,对泄漏有严格要求时。在两端表面之间引入高于介质压力的密封冷却液进行密封和冷却。介质有可能实现“零泄漏”。又分为轴向和径向双端面。

2、平衡和非平衡机械密封分为平衡和非平衡。

1)平衡机械密封:能使介质作用于密封端表面的压力卸载。安装卸载程度分为部分平衡(部分卸载)和过平衡(全部卸载)。它可以减少端表面的摩擦和磨损,减少摩擦热,承载能力大,但结构复杂,一般需要在轴或轴套上加工一步,成本高。

2)非平衡机械密封:介质作用于密封端面的压力不能卸载。当介质压力小于0.7mpa时,结构简单,应用广泛。

3、根据弹簧的布置形式:弹簧内置机械密封和弹簧外置机械密封。

1)弹簧内置机械密封:弹簧与介质接触。易腐蚀,易被介质中的杂物堵塞。如果弹簧随轴旋转,则不应用于高粘度介质。

2)弹簧外部机械密封:弹簧不接触介质。用于高腐蚀、高粘度、易结晶介质的设备。

4、按弹簧数量分:单弹簧机械密封和多弹簧机械密封。

1)弹性元件(密封补偿器)只有一个弹簧。弹簧丝厚,耐腐蚀,固体颗粒不易在弹簧处积聚,但端面受力不均匀。

2)弹性元件(密封补偿器)中有一组弹簧。端面受力均匀,容易增减弹簧数量,调节弹簧力,轴向长度短,但弹簧丝薄,耐腐蚀性短,安装尺寸要求严格。

5、旋转机械密封和静止机械密封按弹性元件(密封补偿器)的形式分为。

1)旋转机械密封:弹性元件(密封补偿器)随轴旋转。它被广泛使用,因为离心力对弹簧的影响会影响密封端面的压力。不适用于高速。

2)静态机械密封:弹性元件(密封补偿器)不随轴旋转。适用于高速。适用于高速。

6、内流式机械密封和外流式机械密封按密封流体(介质)泄漏方向划分。

1)端面间密封流体(介质)的泄漏方向与离心力方向相反。泄漏小,密封可靠。

2)密封流体(介质)在端面之间的泄漏方向与离心力方向相同。当速度极高时,更适合加强端面润滑,但介质压力不易过高,一般为1-2MPa。

7、接触式和非接触式机械密封按密封端面的接触方式划分。

1)接触式机械密封:密封端面处于边界或半液体润滑状态。结构简单,泄漏少,但磨损、功耗、热量大,在高速高压下使用有限。

2)非接触式机械密封:密封端面处于全液体润滑状态。热量、功耗小,正常工作无磨损,可在高压、高速等恶劣工作条件下工作,但泄漏较大。分为:流体静压非接触式和流体动压非接触式机械密封。

a.流体静压非接触式机械密封:通过密封端面压降引入压力流体或密封介质本身,产生流体静压效应。

b.流体动压非接触式机械密封:采用端面相对旋转产生流体动压效应的密封,如螺旋槽端面密封。

还有波纹管机械密封和单极、双极(多极)机械密封。

二、机械密封形式及工作原理

机械密封是一种限制工作流体沿转轴泄漏、无填料的端面密封装置,主要由静环、动环、弹性(或磁性)元件、传动元件和辅助密封圈组成。

机械密封工作依靠固定在轴上的动态环和固定在泵壳上的静态环,利用弹性元件的弹性力和密封流体的压力,促进动态和静态环端面的紧密配合,实现密封功能。在机械密封装置中,压力轴密封水一方面防止高压排水,另一方面挤压动静环之间保持流动润滑膜,使动静环端面不接触。由于流动膜很薄,受高压水的影响,泄漏量很小。静环与密封盖之间的压盖(B)、动环与旋转轴之间(C)密封盖与壳体之间的密封盖与壳体之间(D)辅助密封圈解决了这些泄漏点的密封问题。

三、机械密封的工作过程

静环与密封盖采用静环密封圈密封,密封圈的弹性紧力固定在密封盖上,1防转销防止静环静环旋转;动环利用弹性元件的弹性力与静环紧密结合,动环与轴密封,通过传动销与弹性元件连接,弹性元件通过紧固螺钉固定在轴上。这样,当轴旋转时,旋转轴通过紧固螺钉驱动弹性元件旋转,弹性元件驱动环通过传动销一起旋转,使动环与静环产生相对的旋转运动和良好的接触,达到密封的目的。

B.填料式密封装置(盘根)

一、结构

主要由轴套、填料涵、填料、水封等组成。

1、轴套:用于保护轴,防止液体对轴的腐蚀,使轴不直接与填料摩擦。

2、填料涵和填料:(盘根箱和盘根)起到隔断外部和泵壳内部的作用,减少泄漏。

3、水封:将水封环添加到调味涵中,并将水封管与正外连接。工作时,水封环周围的小孔和凹槽形成水环,防止空气泄漏到泵中。它还可以润滑和冷却填料和轴套,防止填料和轴套的大量磨损。

二、处理泄漏

工作流程:为了减少泄漏,首先以正确的方式安装填料。

1)首先要有效清理填料涵,检查轴套和填料涵的外表面是否完好,是否有明显的磨损。

2)盘根的规格应按规定选择,性能应与输送的液体相适应,尺寸应符合要求。如果太细,就会泄漏。

3)切盘根时刀口要锋利,接口要切成30o~45o斜角,切面应平整。切好的盘根安装在填料涵内后,需要是圆形的,不能短缺或过长。

4)盘根装入填料涵后,相邻两圈接口应至少错开90o。如果配备了水冷结构,应注意将盘根错开填料涵的冷却水进口,并将水封环的环行室正好对准进水口。

5)安装后一圈盘根后,安装并均匀拧紧填料盖,直至确认盘根已到位。松开填料盖,从新拧紧到适当的紧力(一般情况下,安装盘根后,蕞好先不要拧紧或稍微拧紧。泵注水后拧紧盘根,但盘根应有轻微泄漏。泵启动后,根据盘根的温度和泄漏量拧紧盘根。也就是说,它不能泄漏太多或太高。)

6)拧紧盘根后,检查填料盖与轴之间的间隙,周围的间隙应相同;检查盖子周围的压力是否相同。防止盖子与轴之间的摩擦。

三、填盘根后检查

检查填料盖紧固螺母的紧力是否合适,紧力过大,虽然泄漏减少,但会导致根与轴套表面的摩擦增加,严重时会发热、吸烟,直到根和轴套燃烧;紧力过小,泄漏较大。因此,紧力需要适当,液体应通过盘根与轴套之间的间隙逐渐降低压力,形成水膜,以增加润滑,减少摩擦和冷却轴套。泵启动后,蕞好保持少量液体从填料涵内流出。压盖紧力可在泵启动后调整。

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