文章摘要：化工水泵冷却水管路压力系统设计要求，活学活用，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的冷却水，化工水泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：化工水泵冷却水管路压力系统设计要求，活学活用...当功率大(如大于2000KW)，现场有合适的水源时，才会考虑使用空冷电机。5.对于泵用汽轮机，其冷却水主要用于油冷却器。
化工水泵有化工离心泵、化工磁力泵等泵类型，冷却水系统通常在化工离心泵中冷却，磁力驱动泵一般不需要冷却水。泵是否需要冷却水，哪些部件需要冷却，冷却水消耗量，与介质温度、泵类型等有关。以下是一般设计思路和基本考虑方法，具体应用应根据泵的实际工作条件参数和泵厂的经验确定。
1.冷却水管道系统布置
除另有规定外，冷却水管道系统的主管和各支管应设置必要的进出口阀，每个冷却水出口管道应设置流量视镜。冷却水管道的布置应符合表的规定，卖方在技术报价时应明确冷却水管道系统的方案。
二、冷却水管道系统设计条件
三、泵冷却水管道方案的选择
1.如果输送介质温度低于120℃，通常不设置特殊的冷却系统，主要使用自己的介质进行润滑和冷却。易结晶或颗粒的介质应配备密封面清洗管道（设计中有接口）。
2.当输送介质温度高于300℃时，不仅泵头需要冷却，而且悬架轴承室也应配备冷却系统。泵结构一般为中心支撑形式，机械密封采用金属波纹管，但价格较高（价格是普通机械密封的10倍以上）。
3.输送易结晶液体时，应考虑冷却机械密封设置的外供液体(如水、蒸汽等)。)(Quench)密封腔，防止固体在大气侧积聚；输送高饱和蒸汽液体（如液化气、液氨等）时，应考虑加热机械密封（如40℃热水、蒸汽等）(Quench)，为防止液化气或液氨因压降蒸化而结冰，并防止辅助密封圈变硬变脆，失去密封效果。表中的方案D用于冷却水管道系统。
4.当输送介质温度高于120℃时，应考虑是否需要冷却轴承箱。冷却水管道系统采用表中的方案A和方案K。
5.当输送介质温度高于120℃时，应冷却密封液（或缓冲液）（金属波纹管密封除外），以降低密封腔温度，改善密封工作条件，延长其使用寿命。冷却水管道系统采用表中的方案K和方案M。
四、冷却水消耗量以泵厂给出的值为准，估算时可参考以下经验值：
1.冷却水消耗小泵0~1.5m3//h，大泵0~3m3/h。
2.采用压力润滑系统的泵送值较大。
3.对于空水冷却电机，冷却水消耗量大，需要10~50m3/h。
4.电机通常是空冷的，只有当功率大(如大于2000KW)，现场有合适的水源时，才会考虑使用空冷电机。
5.对于泵用汽轮机，其冷却水主要用于油冷却器。
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