文章摘要：提高立式管道泵效率和可靠性因素，你真知道吗，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的效率，立式管道泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：提高立式管道泵效率和可靠性因素，你真知道吗...个重要方面。适用于底板和中间轴承。装配和安装程序必须非常小心，否则沿泵的长度方向会有轻微的偏差，使用寿命可能会明显缩短。
在工业冷却过程和其它非API应用中，水是一种重要资源。由于其可靠的设计，垂直管道泵通常被广泛使用。垂直泵用于整个水、石化和发电行业，是输送大流量水的基本设备。通过优化这些重要泵的性能和效率，可以显著降低运行和维护成本。
1、性能匹配
在日常维护中，立式泵很容易被忽视。其设计的可靠性意味着它们很少受到重视。但是，随着时间的推移，各个部件的磨损和效率会逐渐降低。如维护不当，这种情况可能会加重。
水力设计的应用条件对于泵的可靠性和性能至关重要。泵的效率点（BEP）任何一侧的公差带都可以提高抗故障能力。远离该区域会导致振动增加、轴承寿命缩短、机械密封寿命缩短、随机故障增加和泵整体寿命缩短。
2、轴承
为了获得可持续的性能，垂直泵的设计依赖于良好的轴承设计。所以要充分了解材料和润滑系统的选择，以捍卫系统的安装。泵的使用寿命可以延长，维修费用可以通过匹配轴承的设计和应用来降低。
在很多情况下，轴承系统的磨损决定了泵的维护计划，因此选择将对未来产生重大影响。复合材料的使用有助于防止干燥，提供更好的耐磨性和耐腐蚀性。
每个应用程序都有一个轴承设计，包括润滑技术。在某些情况下，轴承管壳更适合，在其他情况下，产品润滑轴承的性能更好。了解每个系统的优点很重要，并与泵设计技工合作，为合适的系统提供建议。
3、适应不断变化的要求
一种常见的情况是泵已经使用多年，但在此期间，应用发生了变化。例如，泵下游的控制阀通常用于减少流量。这意味着泵可以在设计流量低于50%的情况下运行，这将增加运行成本，影响控制阀的使用寿命。更糟糕的是，泵性能的任何损失都不会引起注意；操作人员可能会稍微打开控制阀进行补偿。
解决方案是调整泵的水力参数，以便更好地匹配修改后的应用。这样，控制阀就可以在其BEP附近工作，而不是限流器。但是，单一的变化(如修复叶轮)可能会达到预期的效果，但也可能带来其他挑战，需要仔细分析。
4、确保小流量
另一个常见的问题集中在系统周围，以保持泵入口处的小流量。循环阀用于捍卫小连续稳定的流量，以保护泵免受低流量的损坏，但所有通过这些阀门的水都相当于浪费。更复杂的是，这些系统通常设置不正确。随着时间的推移，这个相对较小的问题可能会产生重大后果，比如叶轮的腐蚀损坏。
操作人员可以更换循环阀，但是没有知识或能力捍卫正确的安装和设置。从那以后，本应受到保护的泵可能会加速磨损。
5、新零件
很明显，泵零件使用多年后会磨损，需要更换。在这一点上，了解再生零件和重新设计零件的区别，以及材料、设计分析和制造工艺的进步，为新零件提供更高的性能和可靠性是非常重要的。
现有零件的再生会导致效率降低、轴承和密封过早、故障和振动增加。造成这些问题的原因可能是缺乏设计工程手段，这意味着新尺寸、低表面清洁度和不尽如人意的间隙无法实现。
以原始零件为起点，采用当前工程标准加强设计，可以打造出具有水力模型的新零件。改进的轴承和密封设计也可以成为项目的一部分，从而延长使用寿命，降低维护成本。
6、密封系统
对轴承进行处理时，还需要考虑密封系统。尽管填料一直是过去的主要设计，但它仍然在现代密封系统中占有一席之地。若维护得当，可补充轴承，提供额外的支撑，有助于抑制振动。
维修工程完成后，泵的正确重新安装对于可持续可靠性至关重要。在任何维修过程中，立式泵的正确对准是一个重要方面。适用于底板和中间轴承。装配和安装程序需要非常小心，否则沿泵的长度方向会有轻微的偏差，使用寿命可能会明显缩短。
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