首页 泵阀知识 原来如此,立式管道泵故障及振动原因分析与解决
来源:http://www.chempv.com | 时间:2024-04-16 08:59:47 | 浏览:216

文章摘要:原来如此,立式管道泵故障及振动原因分析与解决,由鲸圣泵阀于2024年整理发布。并针对大家关注的重点内容,为大家详细呈现。主要内容为:原来如此,立式管道泵故障及振动原因分析与解决...峰值,减少67%。2*RPM频率3570rpm的幅度从16.51mm/s的峰值下降到4.98mm/s的峰值,降到70%。

管道泵有两种形式:垂直和水平。一般来说,管道泵是垂直结构,安装在管道中间,进出口处于同一平行位置。管道泵分为氟塑料管道泵、不锈钢管道泵和铸铁管道泵。如何解决垂直管道泵的振动和故障,如下:

立式管道泵

一是故障设备概况

马达的驱动长度为1879.6毫米,轴径为88.9毫米,壁厚为2.4毫米。叶轮的叶片数量为2片。泵轴多次断裂,断裂靠近叶轮压紧螺母。故障现象是:开始振动大(3V和4V),叶轮压紧螺母松动。接着用环氧树脂将叶轮压紧螺母,可有效防止螺母松动。但是,很多泵在叶轮轴断裂后都会遭受灾难性的损坏。

决定性监测分析:确定振动,评估振动严重程度,诊断潜在故障,提出有效的故障排除措施。

振动测量数据及故障分析

1、振动量表明,3V和4V测点振动较大。2*RPM频率3570rpm的振幅值在3V测点频谱中为16.51mm/s峰值,而1*RPM频率的振幅值仅为4.60mm/s峰值。注意:叶轮的叶片数量为2片,叶片通过频率BPF=2*RPM。

2、锤击试验结果:电动机、轴和泵的自振频率采用锤击试验。4V测点的自振频率测试频谱显示,自振频率为3780rpm,与运行中测量的振动频率分量为3570rpm=2*RPM=通过频率,BPF泵叶轮的叶片(BPF)只有210rpm或5.9%的差距。另外,还有2009rpm轴保护罩的自振频率。由于自振频率3780rpm离泵叶轮叶片太近,通过频率或泵速的两倍频率为3570rpm,容易引起泵系统的共振。所以,试验采用加固泵系统支撑刚度,改变系统自振频率。(“调频”),避免共振。

故障处理及效果加固方案

泵加固前后振动测量显示,自振频率增至3960rpm,增至180rpm或4.8%,BPF=2*RPM激励频率有效错开,避免共振。在18.14mm/s的峰值下,3V测点振动总量减少到5.99mm/s的峰值,减少67%。2*RPM频率3570rpm的幅度从16.51mm/s的峰值下降到4.98mm/s的峰值,降到70%。

提高立式管道泵效率和可靠性因素,你真知道吗

在工业冷却过程和其它非API应用中,水是一种重要资源。由于其可靠的设计,垂直管道泵通常被广泛使用。垂直泵用于整个水、石化和发电行业,是输送大流量水的基本设备。通过优化这些重要泵的性能和效率,可以显著降低运行和维护成本。

1、性能匹配

在日常维护中,立式泵很容易被忽视。其设计的可靠性意味着它们很少受到重视。但是,随着时间的推移,各个部件的磨损和效率会逐渐降低。如维护不当,这种情况可能会加重。

水力设计的应用条件对于泵的可靠性和性能至关重要。泵的效率点(BEP)任何一侧的公差带都可以提高抗故障能力。远离该区域会导致振动增加、轴承寿命缩短、机械密封寿命缩短、随机故障增加和泵整体寿命缩短。

提高立式管道泵效率和可靠性因素,你真知道吗

2、轴承

为了获得可持续的性能,垂直泵的设计依赖于良好的轴承设计。所以要充分了解材料和润滑系统的选择,以捍卫系统的安装。泵的使用寿命可以延长,维修费用可以通过匹配轴承的设计和应用来降低。

在很多情况下,轴承系统的磨损决定了泵的维护计划,因此选择将对未来产生重大影响。复合材料的使用有助于防止干燥,提供更好的耐磨性和耐腐蚀性。

每个应用程序都有一个轴承设计,包括润滑技术。在某些情况下,轴承管壳更适合,在其他情况下,产品润滑轴承的性能更好。了解每个系统的优点很重要,并与泵设计技工合作,为合适的系统提供建议。

3、适应不断变化的要求

一种常见的情况是泵已经使用多年,但在此期间,应用发生了变化。例如,泵下游的控制阀通常用于减少流量。这意味着泵可以在设计流量低于50%的情况下运行,这将增加运行成本,影响控制阀的使用寿命。更糟糕的是,泵性能的任何损失都不会引起注意;操作人员可能会稍微打开控制阀进行补偿。

解决方案是调整泵的水力参数,以便更好地匹配修改后的应用。这样,控制阀就可以在其BEP附近工作,而不是限流器。但是,单一的变化(如修复叶轮)可能会达到预期的效果,但也可能带来其他挑战,需要仔细分析。

4、确保小流量

另一个常见的问题集中在系统周围,以保持泵入口处的小流量。循环阀用于捍卫小连续稳定的流量,以保护泵免受低流量的损坏,但所有通过这些阀门的水都相当于浪费。更复杂的是,这些系统通常设置不正确。随着时间的推移,这个相对较小的问题可能会产生重大后果,比如叶轮的腐蚀损坏。

操作人员可以更换循环阀,但是没有知识或能力捍卫正确的安装和设置。从那以后,本应受到保护的泵可能会加速磨损。

5、新零件

很明显,泵零件使用多年后会磨损,需要更换。在这一点上,了解再生零件和重新设计零件的区别,以及材料、设计分析和制造工艺的进步,为新零件提供更高的性能和可靠性是非常重要的。

现有零件的再生会导致效率降低、轴承和密封过早、故障和振动增加。造成这些问题的原因可能是缺乏设计工程手段,这意味着新尺寸、低表面清洁度和不尽如人意的间隙无法实现。

以原始零件为起点,采用当前工程标准加强设计,可以打造出具有水力模型的新零件。改进的轴承和密封设计也可以成为项目的一部分,从而延长使用寿命,降低维护成本。

6、密封系统

对轴承进行处理时,还需要考虑密封系统。尽管填料一直是过去的主要设计,但它仍然在现代密封系统中占有一席之地。若维护得当,可补充轴承,提供额外的支撑,有助于抑制振动。

维修工程完成后,泵的正确重新安装对于可持续可靠性至关重要。在任何维修过程中,立式泵的正确对准是一个重要方面。适用于底板和中间轴承。装配和安装程序需要非常小心,否则沿泵的长度方向会有轻微的偏差,使用寿命可能会明显缩短。

文章总结:以上就是关于“原来如此,立式管道泵故障及振动原因分析与解决”的相关全部内容,希望能为关注“原来如此,立式管道泵故障及振动原因分析与解决”相关内容的有困惑、有需求的朋友带来资料上的帮助。后期如果还需要了解更多“原来如此,立式管道泵故障及振动原因分析与解决”相关知识,欢迎关注鲸圣泵阀资讯,我们会带来更多更优质的化工业及泵阀机械行业优质文章,知识经验及技术分享。

原来如此,立式管道泵故障及振动原因分析与解决
《原来如此,立式管道泵故障及振动原因分析与解决.doc》
点击下载本文的Word文档,方便收藏和打印
推荐度:
关注下载文档

公众号内获验证码

TAG:
TOP