文章摘要：往这看！离心泵反转空转及密封泄漏，冷却水应用知识，由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的反转空转，离心泵重点内容，为大家详细呈现。主要内容为：往这看！离心泵反转空转及密封泄漏，冷却水应用知识...触摸排水有点温度，冷却效果好。特别是冬季端面密封的冷却水不宜过大，以免水温过低导致静环密封圈硬化，失去弹性导致密封失效。
离心泵是市场上常用的泵类型。众所周知，泵是禁止空转的。泵反转和空转的危害是什么？冷却水在密封接入冷却水时起什么作用？水应该有多大？泵接入冷却水后可以空转吗？
1、为何离心泵不能反转，空转？
反转和空转会对离心泵造成不必要的损失。反转会松动和脱落轴套、叶轮帽等泵的固定螺钉，造成事故。空转时没有液体进出泵，泵内液体摩擦引起热振动，损坏零件，严重时造成轴抱等事故。
2、机泵为何要冷却？
液体与泵体在机泵运行过程中产生的流动摩擦、旋转部分与轴承滚珠与内外环、轴套与填料等固定部分产生摩擦，因摩擦产生热量。与此同时，由于介质温度高，泵体发热。冷却的目的是降低泵体、泵座、轴承箱和轴的密封温度，防止这些部件因温升而变形、老化和损坏。
3、常见的轴封泄漏标准？
填料密封：轻质油少于20滴/重质油少于10滴/分
机械密封：轻质油小于10滴/重质油小于5滴/分
4、密封油的作用是什么？
冷却器密封件；润滑摩擦支付；防止抽空损坏。
5、什么情况下泵需要冷却？冷却水的作用是什么？
泵送介质温度大于100℃时，轴承需冷却。泵支架通常需要冷却，当密封腔大于150℃时。
冷却水的作用如下：
降低轴承温度；
将少量泄漏的液体从轴封中带走，传递摩擦热；
降低填料函的温度，改善机械密封条件，延长其使用寿命；
冷却泵支架，防止泵与电机同心度因热膨胀而偏移；
冷却水液体应尽可能使用循环水或新鲜水。只有当其全硬度超过4.5mg软化水和循环水只能在/升时使用。
6、泵正常运转时，冷却水多适合？
泵正常工作时，冷却水的开启尺寸适用于40℃左右的排水温度。这时，用手触摸排水有点温度，冷却效果好。特别是冬季端面密封的冷却水不宜过大，以免水温过低导致静环密封圈硬化，失去弹性导致密封失效。
在磷酸化工业生产中，由于各种化工介质各有特点，因此选择和使用离心泵都是一个难题。从流量，扬程考虑，首先要具体分析介质的化工性质，一般需要分析的介质特性包括温度、比重、腐蚀性、固体颗粒等，选择经济和适用实际情况的离心泵。
一、注意温度对选择的影响。
(1)介质温度<120℃时，一般离心泵不需要专门设计冷却系统，通常利用自身介质进行冷却，还具有一定的润滑作用。例如IHF系列氟化离心泵中的化工离心泵没有设置独立的冷却系统，利用介质本身进行密封。
(2)120℃≤介质温度小于<300℃时，离心泵的泵盖上通常要有冷却腔，冷却液从机械密封腔进入(如双端面机械密封);如果介质可以作为冷却剂使用，则应先使介质冷却后才能接入或单独设置冷却系统。本公司现有LC、LCF、HZ等化工离心泵，需设置独立冷却系统，通过工艺水对机械密封进行冷却。
(3)介质温度>300℃，除离心泵泵体密封需要考虑冷却外，悬架轴承箱还需考虑增加冷却系统;一般情况下，需要选用耐高温的材料。
二、注意比重在选择上的作用。
物料比重对离心泵性能有很大影响，比重增加时，泵的扬程和流量都会减小，功率增加，从而导致效率下降。
三、注意颗粒或结晶对选择的影响。
微粒容易造成叶轮、泵体等过流部件磨损加剧，对机械密封要求更高(一般设计时通过提高密封水水压来避免介质反串到机械密封动，静环内)，过流部件容易选择耐磨蚀材料。对于具有抗腐蚀和抗磨损双重作用的过流部件，目前公司使用的是CD4Mcu、CR30等。
对易结晶介质而言，过流部件选择时，在满足流量、扬程的条件下，还应考虑过流部件结构，便于检维修，如叶轮可选用开式叶轮、管道保温或进口管加装液封桶(添加少量蒸汽或夹套形式)。
四、是其它因素对选择的影响。
管径、长度、材料等因素也限制了离心泵的选用，在选择管道时，应注意以下几点：
(1)选用合理的管径、同流量、同扬程的离心泵，其出口管径越大，流速越慢，阻力损失越小，但配管价格高，管道不能充满，形成气蚀;管道直径越小，阻力越大。
流动速度越快，管道内壁容易磨损，影响流量。离心泵进口管径与流量Q、进口管速V之间存在着一定的关系，计算公式：进口管径D进(mm)=，出口管径D为进口管径D进的0.8~1.0倍。
(2)管道和弯头壁厚，管道法兰选型时要考虑能承受介质的压力，避免爆管等情况。
(3)管道布置应遵循横向原则，直管数少，弯头少，避免或减少弯头对介质的阻力，降低能耗。即便需要采用弯管连接，弯管的弯曲半径应该是管子直径的3~5倍，角度也是如此。
(4)需要在离心泵出口管上安装阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。
为了化工离心泵实现长周期、稳定的运转，设备管理员除了提升自己的技术外，也要充分考虑到选择离心泵时的各种因素，在材料选择上，避免了材料、零件结构不匹配而导致设备失效率高，维修费用增加的情况下，选用经济实用，科学。
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