首页 泵阀知识 往这看!离心泵反转空转及密封泄漏,冷却水应用知识
来源:http://www.chempv.com | 时间:2023-09-12 08:13:41 | 浏览:363

文章摘要:往这看!离心泵反转空转及密封泄漏,冷却水应用知识,由鲸圣泵阀于2023年整理发布。并针对大家关注的重点内容,为大家详细呈现。主要内容为:往这看!离心泵反转空转及密封泄漏,冷却水应用知识...触摸排水有点温度,冷却效果好。特别是冬季端面密封的冷却水不宜过大,以免水温过低导致静环密封圈硬化,失去弹性导致密封失效。

离心泵是市场上常用的泵类型。众所周知,泵是禁止空转的。泵反转和空转的危害是什么?冷却水在密封接入冷却水时起什么作用?水应该有多大?泵接入冷却水后可以空转吗?

1、为何离心泵不能反转,空转?

反转和空转会对离心泵造成不必要的损失。反转会松动和脱落轴套、叶轮帽等泵的固定螺钉,造成事故。空转时没有液体进出泵,泵内液体摩擦引起热振动,损坏零件,严重时造成轴抱等事故。

2、机泵为何要冷却?

液体与泵体在机泵运行过程中产生的流动摩擦、旋转部分与轴承滚珠与内外环、轴套与填料等固定部分产生摩擦,因摩擦产生热量。与此同时,由于介质温度高,泵体发热。冷却的目的是降低泵体、泵座、轴承箱和轴的密封温度,防止这些部件因温升而变形、老化和损坏。

3、常见的轴封泄漏标准?

填料密封:轻质油少于20滴/重质油少于10滴/分

机械密封:轻质油小于10滴/重质油小于5滴/分

4、密封油的作用是什么?

冷却器密封件;润滑摩擦支付;防止抽空损坏。

5、什么情况下泵需要冷却?冷却水的作用是什么?

泵送介质温度大于100℃时,轴承需冷却。泵支架通常需要冷却,当密封腔大于150℃时。

冷却水的作用如下:

降低轴承温度;

将少量泄漏的液体从轴封中带走,传递摩擦热;

降低填料函的温度,改善机械密封条件,延长其使用寿命;

冷却泵支架,防止泵与电机同心度因热膨胀而偏移;

冷却水液体应尽可能使用循环水或新鲜水。只有当其全硬度超过4.5mg软化水和循环水只能在/升时使用。

6、泵正常运转时,冷却水多适合?

泵正常工作时,冷却水的开启尺寸适用于40℃左右的排水温度。这时,用手触摸排水有点温度,冷却效果好。特别是冬季端面密封的冷却水不宜过大,以免水温过低导致静环密封圈硬化,失去弹性导致密封失效。

磷酸化工泵正确选择的四大要点,详解!

磷酸化工业生产中,由于各种化工介质各有特点,因此选择和使用离心泵都是一个难题。从流量,扬程考虑,首先要具体分析介质的化工性质,一般需要分析的介质特性包括温度、比重、腐蚀性、固体颗粒等,选择经济和适用实际情况的离心泵。

一、注意温度对选择的影响。

(1)介质温度<120℃时,一般离心泵不需要专门设计冷却系统,通常利用自身介质进行冷却,还具有一定的润滑作用。例如IHF系列氟化离心泵中的化工离心泵没有设置独立的冷却系统,利用介质本身进行密封。

(2)120℃≤介质温度小于<300℃时,离心泵的泵盖上通常要有冷却腔,冷却液从机械密封腔进入(如双端面机械密封);如果介质可以作为冷却剂使用,则应先使介质冷却后才能接入或单独设置冷却系统。本公司现有LC、LCF、HZ等化工离心泵,需设置独立冷却系统,通过工艺水对机械密封进行冷却。

(3)介质温度>300℃,除离心泵泵体密封需要考虑冷却外,悬架轴承箱还需考虑增加冷却系统;一般情况下,需要选用耐高温的材料。

二、注意比重在选择上的作用。

物料比重对离心泵性能有很大影响,比重增加时,泵的扬程和流量都会减小,功率增加,从而导致效率下降。

三、注意颗粒或结晶对选择的影响。

微粒容易造成叶轮、泵体等过流部件磨损加剧,对机械密封要求更高(一般设计时通过提高密封水水压来避免介质反串到机械密封动,静环内),过流部件容易选择耐磨蚀材料。对于具有抗腐蚀和抗磨损双重作用的过流部件,目前公司使用的是CD4Mcu、CR30等。

对易结晶介质而言,过流部件选择时,在满足流量、扬程的条件下,还应考虑过流部件结构,便于检维修,如叶轮可选用开式叶轮、管道保温或进口管加装液封桶(添加少量蒸汽或夹套形式)。

四、是其它因素对选择的影响。

管径、长度、材料等因素也限制了离心泵的选用,在选择管道时,应注意以下几点:

(1)选用合理的管径、同流量、同扬程的离心泵,其出口管径越大,流速越慢,阻力损失越小,但配管价格高,管道不能充满,形成气蚀;管道直径越小,阻力越大。

流动速度越快,管道内壁容易磨损,影响流量。离心泵进口管径与流量Q、进口管速V之间存在着一定的关系,计算公式:进口管径D进(mm)=,出口管径D为进口管径D进的0.8~1.0倍。

(2)管道和弯头壁厚,管道法兰选型时要考虑能承受介质的压力,避免爆管等情况。

(3)管道布置应遵循横向原则,直管数少,弯头少,避免或减少弯头对介质的阻力,降低能耗。即便需要采用弯管连接,弯管的弯曲半径应该是管子直径的3~5倍,角度也是如此。

(4)需要在离心泵出口管上安装阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。

为了化工离心泵实现长周期、稳定的运转,设备管理员除了提升自己的技术外,也要充分考虑到选择离心泵时的各种因素,在材料选择上,避免了材料、零件结构不匹配而导致设备失效率高,维修费用增加的情况下,选用经济实用,科学。

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