超实用更新！化工机械设备润滑故障原因分析介绍

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1、化工机械设备在使用过程中经常出现运行故障，如运行迟缓、速度不均、功耗大等，必然会产生振动和噪音，有时会使电机过热，达不到设计参数。在这个时候，如果电机功率增加，机器就会过热。传动部件如轴承、皮带、齿轮等将受到严重损坏。有些还会产生异常振动和噪声，降低机械性能，使环境不达标，这与润滑密切相关。一般原因如下:摩擦部件安装不当或设计缺陷，如滑动轴承间隙过小、摩擦增大、间隙过大、冲击和润滑不良、摩擦和运动不稳定、摩擦部件间隙过大或过小，或润滑油供应不足，会使零件润滑不良，恶化运行状态。有些设计不当，有些是加工或装配不当造成的。

化工机械设备温度过高：在轴承、减速器等无热源的影响下，摩擦副阻力增大，温度迅速上升。如果外界温度超过80℃，应引起高度重视。它们的内部温度比外部温度高几十度甚至烧焦。水泵填料密封装置等摩擦阻力过大，强制加热，压力过大，造成严重阻力和加热。润滑油粘度过高，充油过多，运转过程中搅拌过多，造成发热，还因润滑油粘度大，流动性差，散热不良等原因。

机械无法工作；主要表现为机械异常，摩擦副咬紧。

原因有：摩擦部分受损，咬紧；严重的砂异物，卡住；温度过高，摩擦部位状态明显恶化，咬紧。

4、设备润滑部件损坏的原因及解决方法：当机械出现故障时，尤其是润滑故障时，往往会出现明显的异常现象。但是，有很多微妙的现象不容易察觉。它们的存在很容易导致重大故障，需要引起重视。这就要求相应的操作人员在设备正常运行时，要及时记录噪声、振动、温度、功耗等数据，定期检查机械设备的运行状态，帮助及时解决问题，避免重大损失。

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