我想知道：化工防腐水泵维修措施有哪些？

化工防腐泵是工业生产中常见的泵。泵长期出现问题和故障是不可避免的。有哪些维护措施？防腐泵设备技术状态恶化或故障后，应进行维护，以恢复其功能，包括各种计划维护、计划外故障维护和事故维护。化工泵设备维护的基本内容包括:设备维护、设备检查、设备维护和更换。

化工防腐泵的维修类型1.

1、故障维修：当设备工作到有明显故障时，采取的措施是拆下损坏的设备或部件进行维修或更新。

特点：

①维修费用高，浪费时间，延误正常生产。

②更换储备的各种部件；配备更多的维修人员进行维修。

2、定期预防性维修：在重大故障发生前，按预定时间间隔到现场进行维修或更换设备。

特点：

①维修费用比事故发生后节省。

②维修时间间隔安排不当，会造成不必要的过度维修。

3、状态监测和维护:根据设备的实际工作条件，通过设备的监测结果进行。维护取决于机械振动、轴承温度、运行噪声等异常现象。如果选定的参数达到预定的临界值，设备应停止维护，以避免更严重的事故。

特点：

①维修目标明确，生产效率高。

②需要购买相应的检测设备，并对人员进行培训。

第二，标准预防性维修程序

1、每天检查工作内容

①检查泵的排放压力是否正常。

②检查泵运转时的声音、振动和轴承温度。

③检查泵体及附属管道是否泄漏。

④检查联轴器防护罩是否松动。

⑤检查润滑油量和密封冷却水量。

⑥保持设备清洁。

⑦如果发现异常，报告调度。

2、每月预防性维修程序

①确定每月的预防性维护工作。

②对泵状态检测值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。

③做好检查和维护记录。

3、每月预防性维修程序

①确定每月的预防性维护工作。

②对泵状态检测值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。

③做好检查和维护记录。

4、季度预防性维修程序

①检测泵和电机的中性，轴向对中小于0.05毫米；角度对中度需要小于0.05mm。

②对设备运行状态数据进行统计，分析设备运行趋势。

③设备故障分析报告。

④泵体测厚。

5、年度预防性维修程序

①确定每年离心泵的预防性维护。

②计划维修设备应结合季度设备状态数据表进行维修：

6、对泵体进行拆卸检查，检查泵壳腐蚀及机械损坏情况，根据泵壳腐蚀或机械损坏程度确定是否修复或更换；

检测摩擦环的腐蚀和磨损情况，并测量间隙。如间隙过大，应更换；

检查泵轴、键的腐蚀、磨损和变形；

检查轴承，检查内外圈和滚珠是否有金属疲劳的迹象；

检查叶轮是否有腐蚀和磨损，是否有腐蚀；

检查锁紧螺母，仔细检查螺纹；

更换机械密封；如配合间隙过大或表面磨损，检查轴套进行更换。

轴承润滑脂的维修保养

在计划设备停机期间，应定期补充轴承再润滑。清除旧油，在加入新油之前擦拭注油器。清洗后，加入相同型号的新鲜油。外壳内的润滑脂填充量为1/3-2/3。

1、更换润滑油

更换要求:用新鲜润滑油冲洗油路。更换润滑油时，应确保更换的润滑油新旧型号相同，并补充符合要求的油位。三级过滤需要严格进行。

更换周期：使用油浴润滑系统。若油温低于60℃，且润滑油无污染，则每年更换快速润滑油。若油温为60-100℃，则需每年更换四次润滑油。

2、检查润滑油

一是定期检查润滑油的油位和油质。

二是润滑油检验：

假如样品看上去像云，油乳化。若样品程变暗或变厚，则意味着润滑油已开始碳化。