浏览:735 提问时间:2023-12-30 08:09:07
080930PUMP
化工防腐泵是工业生产中常见的泵。泵长期出现问题和故障是不可避免的。有哪些维护措施?防腐泵设备技术状态恶化或故障后,应进行维护,以恢复其功能,包括各种计划维护、计划外故障维护和事故维护。化工泵设备维护的基本内容包括:设备维护、设备检查、设备维护和更换。
化工防腐泵的维修类型1.
1、故障维修:当设备工作到有明显故障时,采取的措施是拆下损坏的设备或部件进行维修或更新。
特点:
①维修费用高,浪费时间,延误正常生产。
②更换储备的各种部件;配备更多的维修人员进行维修。
2、定期预防性维修:在重大故障发生前,按预定时间间隔到现场进行维修或更换设备。
特点:
①维修费用比事故发生后节省。
②维修时间间隔安排不当,会造成不必要的过度维修。
3、状态监测和维护:根据设备的实际工作条件,通过设备的监测结果进行。维护取决于机械振动、轴承温度、运行噪声等异常现象。如果选定的参数达到预定的临界值,设备应停止维护,以避免更严重的事故。
特点:
①维修目标明确,生产效率高。
②需要购买相应的检测设备,并对人员进行培训。
第二,标准预防性维修程序
1、每天检查工作内容
①检查泵的排放压力是否正常。
②检查泵运转时的声音、振动和轴承温度。
③检查泵体及附属管道是否泄漏。
④检查联轴器防护罩是否松动。
⑤检查润滑油量和密封冷却水量。
⑥保持设备清洁。
⑦如果发现异常,报告调度。
2、每月预防性维修程序
①确定每月的预防性维护工作。
②对泵状态检测值进行统计分析,分析设备运行状态趋势。
③做好检查和维护记录。
3、每月预防性维修程序
①确定每月的预防性维护工作。
②对泵状态检测值进行统计分析,分析设备运行状态趋势。
③做好检查和维护记录。
4、季度预防性维修程序
①检测泵和电机的中性,轴向对中小于0.05毫米;角度对中度需要小于0.05mm。
②对设备运行状态数据进行统计,分析设备运行趋势。
③设备故障分析报告。
④泵体测厚。
5、年度预防性维修程序
①确定每年离心泵的预防性维护。
②计划维修设备应结合季度设备状态数据表进行维修:
6、对泵体进行拆卸检查,检查泵壳腐蚀及机械损坏情况,根据泵壳腐蚀或机械损坏程度确定是否修复或更换;
检测摩擦环的腐蚀和磨损情况,并测量间隙。如间隙过大,应更换;
检查泵轴、键的腐蚀、磨损和变形;
检查轴承,检查内外圈和滚珠是否有金属疲劳的迹象;
检查叶轮是否有腐蚀和磨损,是否有腐蚀;
检查锁紧螺母,仔细检查螺纹;
更换机械密封;如配合间隙过大或表面磨损,检查轴套进行更换。
轴承润滑脂的维修保养
在计划设备停机期间,应定期补充轴承再润滑。清除旧油,在加入新油之前擦拭注油器。清洗后,加入相同型号的新鲜油。外壳内的润滑脂填充量为1/3-2/3。
1、更换润滑油
更换要求:用新鲜润滑油冲洗油路。更换润滑油时,应确保更换的润滑油新旧型号相同,并补充符合要求的油位。三级过滤需要严格进行。
更换周期:使用油浴润滑系统。若油温低于60℃,且润滑油无污染,则每年更换快速润滑油。若油温为60-100℃,则需每年更换四次润滑油。
2、检查润滑油
一是定期检查润滑油的油位和油质。
二是润滑油检验:
假如样品看上去像云,油乳化。若样品程变暗或变厚,则意味着润滑油已开始碳化。
080828PUMP
化工防腐泵是工业生产中常用的泵,基本上由电动机驱动,电动机的等级为2.4。.6.8等,有防爆,有变频电机,但基本上都是50Hz,在市场上也经常听到用户需要60Hz电机,那么为什么呢?为何电动机和其他电气设备使用50Hz交流电,而非60Hz?由于采用12进制、12个星座、12个小时、12个先令等1英镑等世界上一些国家,如英...[阅读全文]