现在,化工水泵机械设备如何拆卸？

化工泵由泵体、轴承箱、泵壳、支架等部件组成，通常机械设备也是由各部件组装而成，那么在维修过程中怎样拆卸？拆卸的目的是方便维修和维修。因为机械设备的结构各有特点，零件在重量、结构、精度等方面存在差异。如拆卸不当，零件会损坏，造成不必要的浪费，甚至无法修复。为捍卫维修质量，解体前需要仔细规划，估计可能出现的问题，并逐步拆卸。

1、拆除前需要明确结构和工作原理。

机械设备种类繁多，结构也各不相同。为了知道拆卸部分的结构特点、工作原理、性能和装配关系，不要粗心大意，盲目拆卸。对于不清晰的结构，应查阅相关图纸，了解装配关系和协调性能，尤其是紧固件的位置和退出方向。否则，在分析和判断时，有时需要设计合适的拆卸夹具和工具。

2、拆卸前做好准备

准备工作包括：拆除现场的选择与清洁；拆除前切断电源，擦拭并放油；保护电气，易氧化，易腐蚀的零件。

3、从实际出发，尽量不要拆卸，需要拆卸的一定要拆卸。

为了减少拆卸工作量，避免损坏协调性能，仍然可以捍卫使用性能的零件不能拆卸，但需要进行必要的测试或诊断，以确保没有隐患和缺陷。如果内部技术状况不确定，需要进行拆卸检查，以确保维护质量。

4、采用正确的拆卸方法，确保人身和机械设备的安全。

拆卸顺序通常与装配顺序相反。首先拆卸外部附件，然后将整机拆卸成零件，然后将所有零件拆卸成零件，并根据零件进行收集和放置。根据零件的连接形式、规格和尺寸，选择合适的拆卸工具和设备。拆卸时，需要注意保护不可拆卸连接或降低精度的零件。

5、轴孔装配件应坚持拆装所用力相同的原则

拆卸轴孔装配件时，通常要坚持用多大的力装配，用多大的力拆卸。如有异常情况，应找出原因，防止零件在拆卸过程中损坏、脱毛甚至损坏。

6、拆装应为装配创造条件。

为了在安装过程中遵守规则，如果技术数据不完整，需要记录拆卸过程“先拆后装”重组原则。在拆卸精确或结构复杂的零件时，应绘制组装草图或标记，以免误装。拆卸后，应有效清洗零件，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和损坏。悬挂细小的零件，注意防止弯曲变形。为了避免损坏，精密零件应单独存放。注意防止小零件丢失。无法交换的零件应该分组存放或标记。

7、拆解基本技术要求

(1)拆卸前需要了解设备及其部件的结构，以便在拆卸和维修后进行组装；

(2)一般拆卸应按与装配相反的顺序进行；

拆卸时，需要清楚地区分零件松动的方向、厚度端和大小头；

(4)拆下的零件需要有序、有规律地放置，避免杂乱和堆积；

(5)拆下的零件应尽可能按原始结构连接(如螺钉、螺母、垫圈、销售等)。).如有必要，一些部件需要在桌子上标记(打印字母)，以免在装配过程中出现错误，影响其原有的配合性能；

(6)拆卸或拆卸后可能降低连接质量的零件，如密封件、铆接等，不得拆卸。；有的设备或部件表示不允许拆卸，严禁拆卸；

(7)较细的部件，拆下后应悬挂立方，以免变形；

(8)对于配合零件，需要拆除其中一个时，应保存价值高、制造困难的零件。

拆卸法介绍

1、顶压法

拆卸工具和设备，如螺旋C夹头、机械压力机、液压压力机或千斤顶。适用于形状简单的过剩配件。在机械维护和拆卸过程中，很多零件无法在压缩机上拆卸，应用相对较少。

2、温差法

这种方法可用于拆卸尺寸大、过盈量大或不能通过拆卸、顶压等方式拆卸，或使过盈率高、精度高的配件易于拆卸。在拆卸轴承和轴时，通常需要用热油加热轴承内圈才能拆卸。加热前，用石棉隔离轴承附近的轴，防止轴受热膨胀。用拉动爪子钩住内圈，在轴承上施加一定的张力，然后迅速加热100。°将C左右的热油倒入轴承圈，待轴承内圈受热膨胀后，用拉力器将轴承拉出。

3、破坏法

如果焊接、铆接等固定连接件需要拆卸，或者轴套相互咬伤，或者副件为了保存主要部件而损坏，可以通过汽车、锯、凿、钻、切等方式进行破坏性拆卸。

4、击卸法

在敲击或撞击零件时，使用锤子或其它重物产生的冲击可以拆卸零件。

优点：工具简单，操作方便，不需要特殊的工具和设备。

缺点：如拆卸方法不正确，零件易损坏或损坏。

(3)应用：应用广泛，几乎所有一般部件都可通过拆卸进行拆卸。

(4)注意事项：

根据拆卸部件的尺寸、重量和组合的牢固性，选择合适尺寸的锤子和注意力的重量；

二是对击卸件采取保护措施，一般采用铜棒、胶木棒、木锤击板等保护被击卸轴套、套筒击轮缘等。

3)检查拆卸部件的目的是检查部件的结合牢固性，检查部件的方向。如果听到坚固的声音，立即停止拆卸，检查是否是由相反的方向或紧固件泄漏引起的。当发现零件腐蚀严重时，可以适当添加一些煤油进行润滑；

注意安全。

5、拉拔法

不得使用高精度敲击或不能使用去卸法拆卸的零件应采用拉拔法。使用专用拉拔机进行拆卸。

优点：拆卸件不受冲击，拆卸更安全，不易损坏零件。

缺点：需要制作专用拉具。

应用场合：适用于高精度、无法敲击的零件和无法敲击的零件。

注意事项：在拉卸过程中，大多数轴套都是轴套。

仔细检查轴套定位紧固件是否有效拆卸；

找出轴的拆卸方向。轴的大端、空端、花键轴的不通端一般都是一样的。

防止零件毛刺和污垢落入配合孔，卡住零件。

4)不需要更换的套筒一般不拆卸，可以避免拆卸部件的变形，更换的套筒不能随意冲击，因为端部毛发会损坏配合孔的表面。