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我想知道:哪些介质适用于无泄漏磁力泵?

浏览:855 提问时间:2023-04-14 10:10:15

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一、吸入条件与进出口压差对磁力泵运行可靠性的影响

泵房使用两种无泄漏磁力泵,功率不同,为离心磁力驱动泵,轴承润滑冷却输送轻碳氢化合物产品自润滑,由于轻碳氢化合物产品润滑性能差,易腐蚀,确保轴承润滑冷却是泵正常使用的重要因素,因此泵的吸入条件、进出口压差对泵的运行至关重要。

我想知道:哪些介质适用于无泄漏磁力泵?

1、吸入条件对磁力泵运行可靠性的影响

液化气泵房使用的磁力泵为单吸单级泵,对防止机泵气蚀要求较高。在冬季使用过程中,由于液化气压低、温度低,泵的吸入条件相对较差,会导致机泵容易被气体捆绑和气体侵蚀,难以启动。因此,在冬季使用时,需要注意机泵操作和装载操作的协调,并确保以下几点:

(1)机泵启动前,需要充分排气,充分灌溉泵,使磁力泵内的所有部件,特别是轴承有效冷却,然后启动磁力泵。

(2)启动磁力泵和装载过程应尽可能协调,以确保磁力泵在装载过程中不间断运行;由于冬季泵停止后,由于吸入条件差,轴承运行一段时间后温度升高,压力与储罐压力平衡,泵操作不方便,泵温度高容易蒸发,造成泵启动困难。

(3)如果需要间歇启停,考虑到节能环保和启动泵的需要,建议装车时预留1-2节空槽车,满足重启泵时灌泵和轴承冷却的需要。

2进出口压差对磁力泵运行可靠性的影响

离心泵通过控制进出口压差来控制流量。流量的一般要求是在离心泵性能曲线的高效区域运行。对于装载系统中的泵,流量应尽可能满足装载需求,即流量应尽可能高。然而,对于磁力泵来说,由于润滑冷却模式和连轴模式,压差控制尤为重要,超流量(超载)运行非常不安全;压差控制对磁力泵可靠性的影响体现在以下几个方面:

(1)由于安装的磁力泵为立式泵、轴向吸入、径向排放,上滑动轴承位置较高,当流量尽可能增加,进出口压差降低时,泵容易产生气蚀,高位轴承受气蚀影响较大,如果长期润滑冷却不足,会造成严重磨损,泵效率降低,甚至损坏泵事故。

(2)轻油装载时启动

两台磁力泵装载多个铁路槽车。由于槽车充装量和流速的差异,装载阀操作频繁,导致管道运行条件不稳定,压力波动大,因为使用的两台泵都是工频电路,两台泵在流量大的工况下运行。当几辆槽车同时装满并关闭阀门时,管道压力会突然升高。此时流量和压力都很高,过载保护会导致磁力泵滑磁力。此时,如果一台泵突然停止泵,由于管道油的流动惯性,另一台泵的负荷会增加,导致另一台泵滑磁力停止泵。磁力泵滑磁力停止泵是一种异常程序停止泵,在滑磁力停止泵过程中会产生涡流损坏和磁力损坏。多次滑磁力会影响磁力泵的内外磁力性能,影响内外磁力的使用寿命,对磁力泵非常不利。因此,在运输轻烃介质时,应根据泵的性能参数进行合理操作,以确保磁力泵的进出口压差和装载流量在可靠范围内。如果条件允许,可以安装差压传感器,检测和控制泵的压差,以确保泵的良好可靠运行。

3、电流保护器对磁力泵停泵控制可靠性的影响

在以下两种情况下,电路中安装电流保护器起作用:

①当电流低于设定值时,电流保护器应及时停止泵。由于磁力泵的润滑和冷却依赖于轻烃介质,欠流时的电流应对应于泵允许小流量的电流;

②当磁力泵过载时,电流增加,达到设定值时,电流保护器及时停止泵。

分析了不同电路中电流保护的控制和电流设置,为磁力泵的可靠使用提供了参考:

(1)电流保护器的电流设置采用过载保护泵安装。由于过载保护安装在电路中,电流保护器的设置只考虑泵欠流时的电流,设置相对简单。

(2)安装电流保护器和变频器泵的电流设置。由于变频器安装在电路中,当泵启动和停止时,电机中的电流发生变化。电流变化(从小到大,从大到小)的时间大小与变频泵启动时间有关,即与变频设置有关,变频控制时间不宜过短。因此,应考虑变频器启动和停止电机所需的时间;如果时间设置错误,会影响变频器的功能。

(3)电流保护器的电流设置安装在无过载保护的泵中。磁力泵安装电流保护器后,电流设置应满足两个条件:

①磁力泵允许小流量对应的电流;②设置过载电流。

泵的保护电流设置应合理设置过载电流和欠流电流。过载电流设置应综合考虑泵的电机功率和泵的实际使用效率,欠流电流应考虑泵的润滑和冷却方法。电流设置过大、过小不利于泵的可靠运行。

磁力泵在电路中配备过载电流保护设施,即在电路中配备热继电器和时间继电器。当过载电流达到设定值时,热继电器断开,时间继电器控制延迟停止泵。

4、变频器对磁力泵运行可靠性的影响

现液化气泵室安装3台装载泵、1台变频、2台工作频率;变频泵收集现场压力信号,根据压力控制泵速度,3台泵采用并联管道和泵参数。可以看出,机泵为2大1小。在装载过程中,需要根据装载量合理选择装载泵的启用台数量。在装载过程中,装载量要求不断变化,泵的启用台数量应根据实际情况和装载流量要求进行合理调整;根据装载量选择启用泵有三种组合。

(1)变频泵自动由工作频率变为变频后,随着装载量的减少,变频泵速度下降,直到泵停止,工作频率泵仍在运行,随着装载量要求的减少,只能使用出口阀节流控制流量,直到装载完成,有效停止泵;操作人员不及时掌握泵运行,操作责任不强;这种操作模式不节能。

(2)变频泵自动停泵后,停止使用工频泵,启动变频泵。此时流程未恢复,变频泵现场电源未关闭。如果停止使用工频泵,由于泵出口管道压力需要高于进口压力,变频泵将在现场变频泵电路未关闭时自动启动。这种情况是在出口阀(中国阀门工业发展)有效打开的情况下启动泵,尤其是磁力泵。对泵和电路危害很大,应尽量避免,需要正确的操作方法停止泵和泵,该方法需要与栈桥装载协调,包括栈桥阀门开关调整、两台泵停止开关和泵出口阀开关控制,操作繁琐,要求高。

(3)变频泵自动由工作频率改为变频后,随着装载量的减少,及时停止工作频率泵,依靠变频泵调速功能调整流量,满足装载量要求,直至装载完成,有效停止泵;在这种情况下,泵操作人员需要及时与装载人员沟通,调整泵运行,及时停止工作频率泵,要求操作人员责任心强,熟练操作装载和启动泵;但这种方法是一种可靠和节能的方法。

因此,当变频磁力泵和工业磁力泵并联运行装载时,应根据实际需要和泵的运行情况及时调整泵的运行,充分利用变频泵,使变频泵发挥更大的作用,确保变频泵的可靠性。

二、结论

轻烃产品装载磁力泵,严格操作,合理选择保护设施,可捍卫泵的可靠性。使用和选择时应注意以下几点:

(1)磁力泵输送轻烃产品对吸入条件、进出口压差要求较高。根据泵参数、性能曲线和轻烃产品的物理性质变化,严格执行各项操作要求,确保泵的长期可靠运行。

(2)对于两台磁力泵并联装运多节罐车的情况,变频调速是一种节能可靠的运行模式。变频调节可满足装载过程中管道运行条件不稳定、压力波动大的要求。但考虑到机泵的安全启停,变频泵启停运行时应注意合理操作,严格按照装载量要求操作。确保泵运行的可靠性和安全性;变频电路系统中的电气元件应每年进行维护和检查,以确保变频电路的可靠性和正常性。

(3)在选择输送轻烃介质的磁力泵时,在满足输送使用要求的前提下,注意磁力泵电路,尽量选择电路保护设施齐全的泵,因为泵参数泵制造商已经设置,如果设置不好,也将提供设置依据,如果电路中没有保护设施,应安装这些设施,但安装后需要严格论证保护电流的大小和控制时间,准确设置保护电流值,确保泵的正常使用。

回答时间:2023-04-14
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