问答:隔膜泵的膜片为什么容易损坏呢？

由铸铁和304组成的气动隔膜泵和电动隔膜泵、316不锈钢制成，PP,氟塑料等。，因此，隔膜泵也被广泛使用。隔膜泵是使用中常见的易损件，那为什么隔膜容易损坏呢？一方面，隔膜泵应用广泛，材料输送因素；一是在进出口材料的过程中，隔膜的左右两侧分别受力，达到4800kn。隔膜泵膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa，由于连续交变力的作用，容易损坏开裂，隔膜泵膜片容易损坏的原因如下：

1、隔膜本身质量差，无弹性，材料强度低。

2、隔膜室的进料和排料由探头检测控制杆位置的倍数控制。如果控制杆上的磁环磁性较弱，探头无法检测到信号，无法及时补充排油，导致隔膜单侧力过大和破裂。

3、隔膜控制杆支撑套磨损严重，使控制杆偏心下沉，隔膜受力增大，容易拉裂隔膜。

4、隔膜室空气未排出，气体体积随液压变化，形成气锤，增加隔膜局部应力，打破隔膜。

5、由于隔膜室体积一定，如果进料不稳定，压力低，进料补偿器进料位置小于12m，压力稳定装置进料位置异常，泵浆分离形成间隙，造成材料短缺、空泵、锤、冲击甚至腐蚀，增加隔膜的变应力和频率，造成隔膜疲劳损伤或穿透。

6、十字头、活塞或气缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不当导致活塞锤击，液压不平衡；泵频繁跳跃，也会使隔膜瞬时力达到极限，导致隔膜破裂。

7、氮气袋提前充满2.2MPa氮气，具有良好的阻尼效果。在操作过程中，压力表上反映的压力是操作压力，而不是氮气袋的压力（只有在泵停止时才能看到）。如果氮气袋损坏或压力降低，隔膜泵无阻尼运行，会导致液压不平衡，隔膜容易冲击和损坏。

8、进料中含有3-8mm石材或大块材料和浆料中固体质量的百分比超过2%，导致阀门卡住、泵压波动或阀锥定位不准确，导致阀门刺伤，导致隔膜瞬间受力增加；导致破裂。

9、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化。同时，当气体进入隔膜室或卸载阀泄漏时，会导致隔膜力不均匀和疲劳损伤。

10、机组压差导致隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大导致破裂。