浏览：442 提问时间：2023-10-23 09:04:25
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在泵的使用中，根据输送介质的不同，泵的选择也不同。例如，不同类型的液体颗粒和杂质泵需要泵过流部件的耐腐蚀性。为了防止固相晶体堵塞，叶轮叶片较少，通常为2~8，泵体通常采用较宽的通道。为了防止固体颗粒进入轴封，防止外界空气流入，轴封采用清液密封，轴封结构可靠。泵的转速一般不高，一般为1000~1500r/min。相应地，泵的效率也较低。鲸圣耐腐蚀砂料浆泵可用于细软颗粒杂质，金属材料泵可用于硬颗粒。下面解释了杂质泵的性能；
叶轮和泵体的设计
平行盖板一般用于杂质泵的叶轮。浆液进入叶轮后，从出口中心到两侧形成外漩涡，严重磨损叶轮的前后盖板和衬里，这是过流部件寿命短的主要原因。泵式叶轮在出口处形成凹形，使叶轮两侧前后盖板的速度大于中间速度。浆液在出口处分成两个流体，旋转到中心，迫使颗粒流向中心，造成内部漩涡，降低两侧浓度，减少泵流道和两侧壁的磨损。
二、密封
离心式杂质泵主要包括填料密封、副叶轮密封和机械密封。二次叶轮密封的优点是运行可靠，但在设计中要求二次叶轮的进口压力控制在一定范围内，泵的出口压力应小于10%。这种轴封类型没有轴封水，但是使用副叶轮会增加功耗，一般在额定功率的5%左右。副叶轮需要与停车密封配合使用，常用的停车密封也是填料密封。
填料密封价格便宜，可靠性高，但在输送固体颗粒液时，需要用轴密封水冲洗。轴密封水压一般等于泵出口压力加35kPa。
虽然机械密封是一种广泛使用的密封形式，但为了防止固体颗粒进入摩擦副和摩擦副材料，很难解决一些问题。在大多数应用中，效果并不理想。
三、材料
根据输送浆的物理性质(颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度等)确定。)和化工性质(酸、碱、油)。研究表明，金属的磨损与固体颗粒(磨粒)的速度成正比；金属的磨损率随着磨粒尺寸的增加而增加，即磨粒越薄，磨损越小。随着磨粒硬度和浓度的增加，金属的磨损率也会增加。
第四，传动方式
直接连接(弹性联轴器、液力偶合器)和间接传动(V带)是杂质泵的传动方式、减速器)，也可以通过变频装置和硅控制装置来调节速度。其中弹性联轴器和V带驱动拆卸方便，价格便宜，应优先考虑。
五、液下泵
液泵具有占地面积小、无轴封、无泄漏等特点。泵内配有液下轴承，轴设计较长。泵液本身通常用于润滑液下轴承。如果介质中含有固体颗粒，就会产生磨损，增加轴承间隙，造成振动，所以只能用来输送清液。在输送含有固体颗粒的液体时，使用时间会减少。泵底采用两种轴承支撑，取消液下轴承，结构合理。由于叶轮磨损不均匀，转子不平衡增大，通常在设计轴时，其强度和刚度应更加丰富，轴径设计更加厚实。悬臂液下泵常用刚性轴，为了避免轴的临界转速，悬臂泵轴一般不宜过长，否则需加粗。另外，液下泵的转速也选用低速型。
