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请问大佬!氯离子腐蚀选什么材质的泵?

浏览:605 提问时间:2023-10-16 08:18:49

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081816PUMP

腐蚀性介质的输送在工业生产中十分普遍。氯离子腐蚀的选择要求是什么?介绍了不锈钢材料中的氯离子腐蚀,鲸圣耐酸碱内衬塑料泵非常适合氯离子腐蚀的选择;

请问大佬!氯离子腐蚀选什么材质的泵?

氯离子腐蚀

1、应力腐蚀:

在含氧氯离子的腐蚀介质环境中,不锈钢产生应力腐蚀。约45%的应力腐蚀失效。

常用的保护措施:合理选择材料,耐应力腐蚀材料主要有高纯奥氏体铬镍钢、高硅奥氏体铬镍钢、高铬铁素体钢和铁素体。—奥氏体双相钢。铁素体是其中之一—奥氏体双相钢具有良好的抗应力腐蚀性能。控制应力:在装配过程中,尽量减少应力集中,使其与介质的接触部分具有较小的残余应力,防止碰撞划伤,严格遵守焊接工艺规范。

严格遵守操作规程:严格控制原料成分、流速、介质温度、压力、pH值等工艺指标。在工艺条件允许的范围内加入缓蚀剂。在溶解有氧氯化物中使用铬镍不锈钢时,应将氧的质量分数降至1.00。×10-6以下。实践证明,含氯离子的质量分数为500.0×只需在10-6水中加入150.0的质量分数。×10-6硝酸盐和0.5质量分数。×10-6亚硫酸钠混合物,效果好。

2、点腐蚀:这些非金属化合物在CL离子的腐蚀作用下会迅速形成坑腐蚀,因为任何金属材料都有不同程度的非金属夹杂物。当电池堵塞时,坑外的CL离子会迁移到坑内,带正电荷的坑内的金属离子会迁移到坑外。添加Mo的材料在不锈钢材料中比不添加Mo的材料具有更好的耐腐蚀性。添加的Mo含量越多,耐坑腐蚀性越好。

3、缝隙腐蚀

和坑腐蚀机制一样,间隙腐蚀是由于间隙中电池堵塞的作用,导致CL离子丰富。这种腐蚀通常发生在法兰垫片、接缝、螺栓帽和换热管和管孔之间的间隙。间隙腐蚀与间隙中静态溶液的浓度密切相关。一旦出现间隙腐蚀环境,诱发应力腐蚀的概率非常高。

4、孔蚀失效及预防措施

小孔腐蚀通常发生在静态介质中。腐蚀孔通常沿重力或水平方向发展。一旦形成孔隙腐蚀,就会自动加速到深处。不锈钢表面的氧化膜溶解在含氯离子的水溶液中,导致基底金属上的孔径为20。μm~30μ小腐蚀坑,这些小腐蚀坑是孔腐蚀核。如果介质中含有一定量的氯离子,腐蚀核就会发展成腐蚀孔。

常见的预防措施:在不锈钢中添加钼、氮、硅等元素,或增加铬含量。降低介质中氯离子的含量。添加缓蚀剂可以增加钝化膜的稳定性,或者有助于破坏钝化膜的钝化。采用外阴极电流保护,抑制孔腐蚀。

请问大佬!氯离子腐蚀选什么材质的泵?

二是氯水溶液中几种不锈钢的适用条件

1、304型不锈钢是一种奥氏体不锈钢(如食品、化工、原子能等工业设备),应用广泛。适用于普通有机和无机介质。例如,浓度<30%、温度≤100℃或浓度≥30%、温度<硝酸盐50℃;温度≤在各种浓度下,碳酸、氨水和醇是100℃。硫酸盐酸耐腐蚀性能差;尤其对含氯介质(如冷却水)引起的间隙腐蚀敏感。

2、304L型不锈钢.

耐蚀性和用途与304型基本相同。因为碳含量低(≤0.03%),所以耐腐蚀性(尤其是耐晶间腐蚀性,包括焊缝区域)和可焊性较好,可用于半焊或全焊PHE。

3、316型不锈钢

适用于一般的有机和无机介质。比如天然冷却水,冷却塔水,软化水;碳酸;浓度<50%醋酸及苛性碱液;酒精及丙酮等溶剂;温度≤100℃稀硝酸(浓度<20%=、稀磷酸(浓度)<30%=等一下。但硫酸不适合使用。这是因为它含有大约2个。%海水等含氯介质中Mo的耐腐蚀性能优于304型,可有效替代304型。

4、316L型不锈钢

耐蚀性和用途与316型基本相同。因为碳含量低(≤0.03%),所以,焊接后的可焊性和耐腐蚀性也较好,可用于半焊或全焊PHE。

5、317型不锈钢

适用于使用寿命比316型长的工作条件。由于Crr、Mo、Ni元素的含量略高于316型,因此具有较好的耐间隙腐蚀性、点蚀性和应力腐蚀性。

6、AISI904L或SUS890L型不锈钢

这是一种高性价比的奥氏体不锈钢,兼顾价格和耐腐蚀性。它比上述材料具有更好的耐腐蚀性,特别适用于普通硫酸、磷酸等酸和卤化物(含Cl)—、F—)。由于Cr、Ni、Mo含量高,耐应力腐蚀,点蚀,缝隙腐蚀性能好。

7、Avesta254SMO高级不锈钢

它是一种超低碳高级不锈钢,通过增加Mo含量来改善316型,具有优异的抗氯化物点蚀和间隙腐蚀性能,适用于316型盐水、无机酸等介质。

8、Avesta654SMO高级不锈钢

它是一种Cr、Ni、Mo、超低碳高级不锈钢N含量高于254SMO,耐氯化物腐蚀性能优于254SMO,可用于冷海水。

9、RS-(OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb)不锈钢;

它是一种国产Cr–Ni–Mo-Cu不锈钢。耐点蚀性和间隙腐蚀性相当于316型,耐应力腐蚀性能更好。浓硫酸(90~98)可用于80℃以下%),年腐蚀率≤0.04mm/a。

10、825Incoloy(S),

Ni(40)是一种%)–Cr(22%)–Mo(3%)先进的不锈钢。Incoloy是thenternationalNickelCo.企业注册商标。硫酸在低温下适用于各种浓度;浓度为50%~70%耐蚀性好的苛性碱(如NaOH)溶液,无应力腐蚀开裂。但是,它对氯化物引起的间隙腐蚀十分敏感。此外,冲压性能也不太好,因此不是板材常用的材料。

11、31合金:904L改进后(Mo提升)、N含量)、标准的6%Mo高级不锈钢(31)%Ni-27%Cr-6.5%Mo-32%Fe)。很多介质中,耐腐蚀性能优于904L;浓度为20%~80%、硫酸含量在60℃~100℃之间,耐腐蚀性甚至超过C-276。

12、33合金:一种有效的奥氏体化铬基高级不锈钢,其耐腐蚀性能可与Inconel625等一些Ninini-Cr-Mo合金堪比。在酸碱介质(包括硝酸盐、硝酸盐和氢氟酸的混合物)中,具有良好的局部腐蚀和应力腐蚀开裂性能;浓硝酸的耐腐蚀性远好于304L。举例来说,适用于96浓度以上。%~99%、温度≤150℃、硫酸氧化硫含量小于200mg/L;热水;浓度≤50%、沸腾强腐蚀溶液;浓度≤85%、温度≤磷酸等。150℃。但是不适合还原介质(如稀硫酸等)。).价格和C-276差不多。

13、59合金:除Ni含量略高于C-2000(59)外,%),并且Fe很低,没有Cu、另外,剩下的基本一样。这种材料具有良好的耐腐蚀性、热稳定性、冲压和焊接性能。自1990年商业化以来,已广泛应用于硫酸、盐酸、氢氟酸和许多含氯、氧和低pH值介质。

14、C-2000合金:90年代开发的镍基合金价格与C-276相似,在上述材料中具有良好的耐腐蚀性。硫酸、稀盐酸和沸腾温度低于中浓度,≤50%其耐腐蚀性能优于C-276和C-22,在磷酸、热氯化物等介质中,有取代C-22合金的趋势。但对浓度而言≥70%与C-276相比,硫酸的耐腐蚀性能更差。

回答时间:2023-10-16
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091512PUMP

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095009PUMP

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164107PUMP

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164107PUMP

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