请问大佬！化工泵阀防腐措施有哪些？

化工泵阀在工业生产中基本上是输送腐蚀性介质。泵阀的防腐措施根据使用环境的不同而有哪些？

根据腐蚀介质选择耐腐蚀材料。

在生产实践中，介质的腐蚀非常复杂。即使介质中使用的阀门材料相同，介质的浓度、温度和压力也不同，介质对材料的腐蚀也不同。介质温度每升高10℃，腐蚀速度约为1~3倍。

介质浓度对阀门材料的腐蚀有很大影响。比如铅在硫酸中，浓度小，腐蚀小。当浓度超过96%时，腐蚀急剧增加。相反，当硫酸浓度在50%左右时，碳钢腐蚀严重。当浓度增加到6%以上时，腐蚀急剧下降。

比如铝在浓度超过80%的浓硝酸中有很强的腐蚀性，但在中低浓度的硝酸中有很强的腐蚀性。虽然不锈钢对稀硝酸有很强的耐腐蚀性，但在95%以上的浓硝酸中腐蚀性更强。

从上述情况可以看出，正确选择阀门材料应根据具体情况分析各种腐蚀因素，并根据相关防腐手册选择材料。

二是金属表面处理

阀门连接处➨为了提高大气和介质的耐腐蚀性，阀门连接螺钉通常采用镀锌、镀铬和氧化(蓝色)处理。除上述方法外，其他紧固件也根据情况进行磷化等表面处理。.

封闭面和口径小的封闭件➨通常采用渗氮、渗硼等表面工艺，提高其耐腐蚀性和耐磨性。由38crmoala制成的阀瓣和渗氮层≥0.4mm。

阀杆防腐➨为了提高耐腐蚀性、耐腐蚀性和耐磨性，渗氮、硼、铬、镍等表面处理工艺得到了广泛的应用。不同的表面处理应适用于不同的阀杆材料和工作环境。硬铬和气体氮化工艺可用于接触大气、水蒸气介质和石棉填料的阀杆(离子氮化工艺不应用于不锈钢);

在硫化氢大气环境中，阀门采用电镀高磷镍涂层，具有良好的保护性能；

38crmoala也可以通过离子和气体氮化来耐腐蚀，但是不应该使用硬铬涂层；

2Cr13调质后可耐氨腐蚀，气氮碳钢也可耐氨腐蚀，而所有磷镍涂层均不耐氨腐蚀；

气氮38crmoala材料具有优异的耐腐蚀性和综合性能，主要用于制造阀杆.

小型直径阀体和手轮➨还经常镀铬，提高其耐腐蚀性，装饰阀门。

使用非金属材料

只要阀门的温度和压力符合非金属材料的要求，非金属就具有优异的耐腐蚀性，既能解决腐蚀问题，又能节约贵金属。

常用的非金属材料，如阀体、阀盖、衬里、密封面等，至于垫片，填料主要由非金属材料制成。

阀门内衬采用聚四氟乙烯稀释、氯化聚醚等塑料，以及天然橡胶、氯丁橡胶、丁清橡胶等橡胶，阀体和阀盖主体采用普通铸铁和碳钢制成。它不仅捍卫了阀门的强度，而且捍卫了阀门不被腐蚀。

夹管阀也是根据橡胶的优异耐腐蚀性和优异的变化性来设计的。如今，尼龙、聚四氟乙烯等塑料、天然橡胶和合成橡胶被用作各种阀门的各种密封面和密封圈。

这种非金属材料不仅具有良好的耐腐蚀性，而且具有良好的密封性能，特别适用于颗粒介质。自然，它们的强度和耐热性较低，应用范围有限。

柔性石墨的出现使非金属进入高温领域，解决了填料和垫片长期难以解决的泄漏问题，是一种很好的高温润滑剂。