现在,化工泵使用效率变低我们应如何提高呢？

目前国内输送耐腐蚀液体，酸碱盐液体都采用耐腐蚀材质的化工泵，但化工泵在使用一段时间后出现效率变低后，怎么来排除并提高泵的工作效率呢？

下面由小编给大家讲讲

化工泵是由耐腐蚀材料制成的，可广泛应用于化工行业的各个领域，但如何使用化工泵才能节约能源，提高效率呢？

具体有可以参考以下几点：

一、减少供水系统滴漏损失

主要结论如下：

（1）在正常运行情况下，供水系统的排水阀、泵体排水阀、锅炉周期排水门和事故排水门应严格关闭，接触门后应冷却。如果阀门不严格，应及时处理。

（2）降低给水泵再循环门处的泄漏液体。给水泵的循环装置，是用来控制给水泵稳定启动、刚运作时、停止锅炉供水时保持小流量，可防止运行中因流量过小所产生的热度，使水汽化，导致事故发生。正常运行时，应严密关闭回收门。在现场，由于结构和材料质量问题，在大压差冲刷作用下，再循环门泄漏严重。大量高压给水返回除氧器无功，造成电能浪费，甚至影响锅炉给水。此时，应及时的退出运行，修复严重泄露的循环门，并控制其良好的密封性。此外，在启动给水泵时，当泵正常运行时，应及时关闭循环门，以降低此时的功率损耗。

（3）备用的给水泵出口逆止门保持严密状态，联动备用给水泵出口门正常为打开状态。如果逆止门不严，高压供水就会通过泵体泄漏回除氧器，甚至引起备用泵的倒转，应立即从备用泵中退出，这样既能降低高压供水的压力和能量损失，又能捍卫设备的安全。此外，为了满足供水的需要，给水泵的出口门只能保持打开，其他备用泵的出口门可以关闭，以减少泄漏损失。

二、减少体积损失，提高运行效率

（1）为了减少泵体泄漏损失，提高零件的加工精度和装配质量，减少平衡板前节气门套筒的径向间隙，应注意叶轮前后密封环的径向间隙和导叶密封环的径向间隙。减少由于液体从高压侧泄漏到泵低压侧而造成的压力能量损失。叶轮密封环选用高硬度材料，导向叶片套筒，平衡板前方节流，并进行热处理以提高耐磨性。

（2）冷态启动给水泵时，应按规定对泵进行充分加热。如果暖泵不够，泵体上下温差大，会造成转子弯曲变形。此时，启动泵容易使内部密封间隙变差，造成内部泄漏和回流量损失。

（3）在运行过程中，对泵的轴向运动和平衡板后排放压力的变化进行了细致的监测。正常运行时，当平衡盘后的排放压力较泵的进口压力变化较大时，应及时检修，以减少泄漏损失，提高泵的容积效率。

（4）调节负荷时，应稳定负荷，避免供水压力，保持给水泵的连续稳定运行，减少泵轴向运动，避免密封间隙磨损。

三、应用变频控制器

与其它调速技术相比，泵变频调速技术具有以下优点：一是变频调速泵是一种高效的调速泵。变频调速是指电机在变频调速后仍运行在同步转速附近，基本上保持额定速度差，且转速损失不增加。二，速度范围宽。变频器的调速范围可达1％-100％，在整个调速范围内具有较高的调速效率。当速度范围小于30％时，变频器的效率可达90％。因此，变频调速泵特别适合在较宽的调速范围内，经常在低负荷状态下运行。三是调速改造方便。原电机调速改造后，无需更换电机。四，可以实现低速启动和平稳调速。它可以进行持续的调速，起动时电流小。选择好的运行速度，使转速不受电源的影响，电机可以高速小型化。五，可用变频器作起动装置。通过变频电源将电机起动到一定的速度，然后断开变频电源，再通过工频电源将电机加速到全速运行。六点，主电路可不间断的直接供电。假设变频器发生故障的时候，可直接退出运行，从主电路供电，这样不影响泵的连续运行。

四、提高给水泵检修工艺减少水力损失

主要结果如下：

（1）提高转轮的平稳性：在维护过程中，对叶轮和“叶道“循环部分的铁锈、鳞、毛刺、飞边进行抛光修复，使流道的光洁度达到4以上，减少了水与流道壁之间的摩擦冲击涡的损失。然而，由于现场条件的限制，对整个过流部分进行抛光并不容易。对影响效率较大的关健零件，如正导叶零件、叶轮进口零件、叶轮出口零件等，应重点打磨和抛光。抛光后可以看到金属光泽，不得破坏转轮的原始轮廓。

（2）提高叶轮外壁和泵壳内壁的光洁度，研磨叶轮外壁和泵壳内壁，使叶轮的水包偏差不超过规定值，减少盘的摩擦损失。

（3）减少叶轮出口冲击损失：根据叶轮和导叶的流动中心，叶轮通道不应超过导叶通道，叶轮出口不应有毛刺和飞边在安装过程中，转子和泵壳的轴向尺寸应控制在允许的范围内，泵轴向排量的变化反映了叶轮和导向叶片在各个水平上的差异，在正常运行时应很好地控制泵轴向排量。为了减少叶轮出口处流体的冲击损失。